Üzleti értékek a Proalpha ERP rendszer és a NEMO AI analitikáival

Intelligens beszerzésoptimalizálás a gyakorlatban – Hogyan teremtenek üzleti értéket a Proalpha ERP rendszer és a NEMO AI-alapú analitikái?

A gyártó és termelő vállalatok működésében a beszerzés már régen nem pusztán operatív funkció. A globális ellátási láncok bizonytalansága, a szállítási határidők ingadozása, az alapanyagárak volatilitása és a munkaerőhiány mind azt eredményezik, hogy a beszerzés minősége közvetlen hatással van a termelés folytonosságára, a vevői elégedettségre és végső soron a vállalat pénzügyi eredményére. A Proalpha ERP rendszer és a NEMO – mint a Proalpha csoport AI-alapú adat- és elemzési platformja – közös szemlélete szerint a modern beszerzésoptimalizálás kulcsa az adatokban rejlik. Nem elszigetelt riportokra, hanem összefüggésekre, ok-okozati kapcsolatokra és prediktív elemzésekre van szükség. Ebben a cikkben bemutatjuk, hogyan támogatja a Proalpha ERP szoftver strukturált folyamataira építve a NEMO OptiMate megközelítése a beszerzési teljesítmény mérését és fejlesztését.

A Proalpha ERP rendszer mint stabil adat- és folyamat-alap

A Proalpha ERP rendszert kifejezetten gyártó és diszkrét ipari vállalatok igényeire tervezték. A beszerzés, a logisztika, a termelés és a pénzügy egységes adatmodellben működik, amely lehetővé teszi az end-to-end folyamatok követését a beszerzési igénytől egészen a számla kiegyenlítéséig.

A beszerzési folyamatban ez tipikusan a következő dokumentumláncot jelenti:

  • beszerzési rendelés,

  • szállítói visszaigazolás,

  • áruátvétel,

  • számlaellenőrzés,

  • kifizetés.

A Proalpha ERP szoftver erőssége, hogy ezek a lépések strukturáltan, egymással összefüggésben jelennek meg az ERP rendszerben. Ugyanakkor a klasszikus ERP-riportok sok esetben csak statikus pillanatképet adnak. A kérdés nem az, hogy „mennyi volt az átlagos szállítási idő”, hanem az, hogy mi befolyásolja azt, és hol van az a pont, ahol a folyamat optimalizálható.

Itt lép színre a NEMO.

Mi a NEMO szerepe a Proalpha ERP  ökoszisztémában?

A NEMO a Proalpha csoport advanced data analytics és AI platformja. Feladata, hogy az ERP szoftverben meglévő hatalmas adatmennyiséget olyan formába hozza, amely alkalmas:

  • összetett folyamatok elemzésére,

  • statisztikai és AI-alapú összefüggések feltárására,

  • előrejelzések és optimalizálási javaslatok készítésére.

A NEMO nem váltja ki az ERP-t, hanem ráépül arra. Az alapadatokat a Proalpha ERP rendszer szolgáltatja, míg a NEMO ezekből úgynevezett folyamatlánc-struktúrát hoz létre. Ez a megközelítés az egyik legfontosabb különbség a klasszikus BI megoldásokhoz képest.

Folyamatlánc-alapú adatmodell – a NEMO egyik legfontosabb innovációja

A hagyományos ERP-adatmodell táblákra és relációkra épül. Ez kiváló tranzakciókezelésre, de kevésbé alkalmas komplex, időbeli összefüggések vizsgálatára. A NEMO ezért az ERP-adatokat úgynevezett folyamatláncokká alakítja.

Egy ilyen folyamatlánc:

  • egy adott beszerzési vagy értékesítési folyamat teljes életútját tartalmazza,

  • több ezer attribútumot (mezőt) foglalhat magában,

  • időrendben követi az eseményeket.

Egy tipikus gyártó vállalatnál több millió ilyen folyamatlánc keletkezik két év alatt. Ez az adatmennyiség már alkalmas arra, hogy a NEMO AI-alapú módszerekkel mintázatokat, eltéréseket és korrelációkat találjon.

Az Optimate koncepció – nem maximalizálni, hanem optimalizálni

A NEMO Optimate megközelítésének egyik alapelve, hogy nem abszolút maximumokra törekszik. A gyakorlatban ritkán reális cél a 100%-os szállítói pontosság vagy a végtelenül hosszú fizetési határidő. Ehelyett az Optimate azt keresi, hogy:

  • mi az elérhető optimum az adott vállalat historikus adatai alapján,

  • mely tényezők befolyásolják leginkább a kulcsmutatókat,

  • hol van a legnagyobb üzleti hatás a legkisebb beavatkozással.

A beszerzés esetében két fő optimalizálási kör kerül fókuszba:

  1. Cash Conversion Cycle (CCC) – likviditás és pénzügyi hatékonyság,

  2. Supply Chain Reliability Cycle – ellátási lánc megbízhatósága.

    1. Cash Conversion Cycle – likviditás beszerzési szemszögből
Proalpha ERP rendszer NEMO AI

A Cash Conversion Cycle azt mutatja meg, hogy mennyi idő telik el aközött, hogy a vállalat kifizeti a beszállítóit, és aközött, hogy a vevőktől befolyik a pénz. Három fő komponense van:

        • DPO (Days Payable Outstanding) – átlagos szállítói fizetési határidő,

        • DIO (Days Inventory Outstanding) – készletben töltött idő,

        • DSO (Days Sales Outstanding) – vevői kintlévőségek futamideje.

A beszerzés szempontjából a DPO kulcsmutató. A NEMO Optimate elemzései azt vizsgálják, hogy mely beszerzési folyamatlépések befolyásolják leginkább a fizetési fegyelmet, például:

        • az áruátvétel feldolgozási ideje,

        • a számlaellenőrzés átfutási ideje.

Az AI-alapú elemzés képes kimutatni, hogy ezek az operatív folyamatok milyen hatással vannak a pénzügyi mutatókra.

2. Supply Chain Reliability – miért kritikus a szállítói megbízhatóság?

Proalpha ERP rendszer - NEMO AI

A másik kulcskör az ellátási lánc megbízhatósága. Itt a beszerzés fő indikátora az OTIF (On Time In Full) mutató, amely azt méri, hogy a szállítók:

  • időben,

  • és a rendelt mennyiségben

szállítanak-e.

A NEMO Optimate ezt tovább bontja:

  • időbeni eltérés (korai, pontos, késedelmes),

  • mennyiségi eltérés (alul-, pontos, túl-szállítás).

Ez a részletezés azért fontos, mert más-más üzleti hatása van egy korai, egy késedelmes vagy egy részszállításnak.

A beszerzési teljesítményt befolyásoló fő hajtótényezők

A NEMO Optimate nemcsak mér, hanem összefüggéseket tár fel. A beszerzésben az alábbi fő hajtótényezők kerültek azonosításra:

  • visszaigazolási arány (Order Confirmation Rate),

  • szállítási átfutási idők eltérése,

  • rendelési előrejelzési idő (lead time),

  • áruátvétel és számlaellenőrzés feldolgozási ideje.

Az AI-alapú korreláció- és klaszterelemzések segítségével kimutatható például, hogy már néhány százalékpontos javulás a visszaigazolási arányban jelentős OTIF-növekedést eredményezhet.

Process Mining – a valós folyamatok feltárása

A NEMO Process Mining funkciója lehetővé teszi, hogy a vállalat ne feltételezett, hanem tényleges folyamatok alapján optimalizáljon. A rendszer:

  • rekonstruálja a beszerzési folyamatok valós lefutását,

  • azonosítja a gyakori eltéréseket és kerülőutakat,

  • megmutatja, hol keletkeznek késedelmek.

Ez különösen hasznos komplex szervezeteknél, ahol több beszállító, több rendeléstípus és eltérő üzleti szabályok működnek párhuzamosan.

Complexity Mining – amikor a túlzott változatosság válik problémává

A NEMO másik fontos eszköze a Complexity Mining, amely azt vizsgálja, hogy:

  • hányféle szállítási feltétel,

  • hányféle rendelési variáns,

  • hányféle beszállítói szabály

létezik a rendszerben.

A túlzott komplexitás gyakran rejtett hatékonyságvesztéshez vezet. Az Optimate megközelítés segít azonosítani azokat a területeket, ahol az egyszerűsítés közvetlen folyamatjavulást eredményezhet.

AI-alapú döntéstámogatás – a NEMO Genius szerepe

A NEMO egyik különlegessége a beépített AI-asszisztens, amely természetes nyelven magyarázza el az elemzések eredményeit. Ez jelentősen csökkenti a belépési küszöböt a vezetők és szakértők számára, hiszen:

  • nem szükséges adat-tudományi háttér,

  • az eredmények azonnal értelmezhetők,

  • a fókusz a döntéseken marad.

Proalpha ERP szoftver és NEMO együttese mint versenyelőny

A Proalpha ERP szoftver biztosítja a stabil, integrált működési alapot, míg a NEMO erre építve képes valódi, adatvezérelt optimalizálást nyújtani. A beszerzés területén ez azt jelenti, hogy:

  • a döntések nem megérzések, hanem tények alapján születnek,

  • a likviditás és az ellátásbiztonság egyszerre javítható,

  • a vállalat felkészültebben reagál a piaci bizonytalanságokra.

Az intelligens beszerzésoptimalizálás nem egy egyszeri projekt, hanem folyamatos fejlődési út – amelyen a Proalpha és a NEMO közösen, egymást erősítve kíséri végig a vállalatokat.

Proalpha ERP: Gyártásoptimalizálás

A versenyképesség megőrzésének egyik kulcsa a gyártási folyamatok folyamatos optimalizálása. A proALPHA ERP rendszer a középvállalatok számára nemcsak egy integrált vállalatirányítási megoldást kínál, hanem egy komplett gyártástervezési és –optimalizálási eszköztárat is.

A Proalpha ERP PD-OPTIM portfóliója kifejezetten arra lett fejlesztve, hogy a gyártó vállalatok dinamikusan reagálhassanak a piaci változásokra, hatékonyabban kihasználják erőforrásaikat, és minimalizálják az átfutási időket.

A gyártásoptimalizálás jelentősége

A gyártási folyamatok optimalizálása nem csupán költségcsökkentést jelent. Az optimalizálás célja, hogy a gyártási rendszer agilissé, megbízhatóvá és skálázhatóvá váljon. A hatékony termeléstervezés biztosítja, hogy a vállalatok:

  • Pontosabban tudjanak tervezni megrendeléseikre.

  • Minimalizálják a gépállásokat.

  • Optimalizálják a készlet- és erőforrás-felhasználást.

  • Javítsák a szállítási határidők betartását.

A Proalpha PD-OPTIM portfólió moduljai – célzott megoldások a gyártáshoz

A proALPHA ERP rendszerhez kapcsolódó PD-OPTIM modulcsomag a gyártási tervezés és optimalizálás különböző aspektusaira kínál megoldásokat. Nézzük meg a legfontosabb komponenseket:

PD-OPTIM-PLUS – A fejlett gyártástervezés központja

A PD-OPTIM-PLUS a gyártásoptimalizálás szíve. Egy fejlett termeléstervezési és –ütemezési modul (APS – Advanced Planning & Scheduling), amely lehetővé teszi az erőforrások figyelembevételével történő pontos és dinamikus gyártástervezést.

Főbb funkciói:

  • Ütemezés gép- és munkaterv szinten, kapacitásfigyelembevételekkel.

  • Átlátható Gantt-diagram megjelenítés.

  • Szűk keresztmetszetek automatikus azonosítása.

  • Interaktív beavatkozási lehetőségek (drag-and-drop áttervezés).

A modul célja, hogy a termelésben a lehető legkisebb veszteséggel, de a lehető legnagyobb rugalmassággal reagáljunk az eltérő gyártási helyzetekre.

PD-OPTIM-MR2 – Klasszikus MRP szemlélet

A PD-OPTIM-MR2 modul a klasszikus Material Requirements Planning II (MRP II) elvek mentén működik. Alapja a szükségletalapú gyártástervezés és kapacitástervezés.

Mit tud?

  • A megrendelések és előrejelzések alapján kiszámítja az anyagszükségletet.

  • Ütemezi az anyagok és gyártási kapacitások lefoglalását.

  • Automatizálja a beszerzések és belső gyártási megbízások generálását.

Ez a modul ideális azoknak a vállalatoknak, amelyek strukturált, előre definiált folyamatokra és stabil gyártási környezetre építenek.

PD-OPTIM-MR3 – Heurisztikus, szabályalapú tervezés

A PD-OPTIM-MR3 egy rugalmasabb, heurisztikus elveken alapuló tervezési modul. A rendszer a tervezési szabályok és prioritások alapján optimalizálja az ütemezést.

Funkciók:

  • Heurisztikák alkalmazása (pl. legkorábbi kezdés, legrövidebb átfutási idő).

  • Automatizált alternatívák generálása.

  • Szenzitivitásvizsgálatok.

Ez a modul kiváló választás olyan környezetekben, ahol a megrendelések, gyártási feltételek vagy erőforrások gyakran változnak.

PD-OPTIM-SIM – Szenárió alapú szimulációs tervezés

A PD-OPTIM-SIM lehetővé teszi a „mi lenne, ha” típusú elemzéseket és tervezési szimulációkat, amelyek révén a döntéshozók kipróbálhatják különböző forgatókönyvek hatását a gyártás egészére.

Példák:

  • Új gyártósor beállítása.

  • Átállási idők csökkentése.

  • Gépkarbantartás miatti kiesés hatása.

Ezzel a modullal csökkenthetők a rossz döntésekből eredő költségek, miközben a rugalmasság és reagálóképesség is javul.

PD-OPTIM-SETUP – Átállási idők optimalizálása

Ez a modul külön figyelmet szentel a gyártási átállások kezelésének és optimalizálásának.

céljai:

  • Átállási idők minimalizálása.

  • Hasonló gyártások logikus csoportosítása.

  • Átállási mátrix alkalmazása.

Ez különösen fontos a gyakran változó termékskálával dolgozó gyártók számára, hiszen az átállások optimalizálásával jelentős gyártási idő és költség takarítható meg.

PD-VARPROD – Variánskezelés a termelésben

A PD-VARPROD azoknak a gyártócégeknek kínál testreszabott megoldást, akik sokféle termékvariánssal dolgoznak (pl. gépgyártás, autóipar, bútoripar).

Képességek:

  • Variánsstruktúrák kezelése konfigurátor segítségével.

  • Paraméterek alapján történő automatikus gyártási terv generálás.

  • Variáns-specifikus erőforrás- és anyagigény-számítás.

A modul erőssége, hogy képes integrálni a vevői specifikációkat a gyártástervezési folyamatba, ezáltal gyorsabb és pontosabb válaszokat ad a megrendelésekre.

A gyártási tervezési modellek szerepe

A különböző modulokhoz különféle tervezési modellek tartoznak, amelyekkel a vállalatok igényeiknek megfelelően alakíthatják ki működésüket:

  • Előrejelzés-alapú tervezés: hosszabb távú igények és szezonális trendek figyelembevételével.

  • Diszkrét rendelésvezérelt gyártás: gyártási megrendelések alapján, kis szériákra optimalizálva.

  • Folyamatos, kötegelt gyártás: nagyobb volumen esetén.

  • Lean alapú, Kanban-szerű tervezés: just-in-time termelés esetén.

  • Make-to-order (MTO) és Make-to-stock (MTS) stratégiák kombinációja.

A PD-OPTIM moduljai ezen modellekhez igazodva kínálnak testreszabott megoldásokat – minden vállalat megtalálhatja a számára legmegfelelőbb kombinációt a Proalpha ERP rendszerében. 

Összegzés

A proALPHA ERP rendszer PD-OPTIM moduljai a gyártás minden szintjén képesek támogatni a hatékonyabb működést – az előzetes tervezéstől a szimulációkon át egészen az átállási idők optimalizálásáig. A vállalatok így nemcsak gyorsabban, pontosabban és hatékonyabban tudnak reagálni a piaci kihívásokra, hanem hosszú távon versenyelőnyre is szert tehetnek.

A gyártásoptimalizálás már nem csak opció, hanem a jövő vállalatainak alapkövetelménye. A proALPHA megoldásaival mindez kézzelfogható közelségbe kerül.

Lépjen kapcsolatba velünk!