Beállítási idő optimalizálása: meghatározás és megvalósítás intelligens szerszámtervezéssel – Proalpha MES
Növelje a hatékonyságot, csökkentse a költségeket – a gyártó vállalatok sikerének e képletének lényeges eleme a beállítási optimalizálás vagy a beállítási idő optimalizálása. Mindkét kifejezés célja a beállítási idő csökkentése. De mit is jelent pontosan a beállításoptimalizálás vagy a beállítási idő optimalizálása? Miért olyan fontos a beállítási idő minimalizálása? És hogyan tudja ezt egy olyan modern MES rendszer, mint a Proalpha MESQ-it támogatni? Ebből a cikkből mindent megtudhat a beállításoptimalizálásról és arról, hogyan teheti hatékonyabbá termelési folyamatait.
A beállítási idő optimalizálás definíciója
A beállítási idő optimalizálás a gépen vagy gyártósoron való átálláshoz szükséges idő célzott csökkentése. Az átállás fogalma magában foglal minden olyan munkalépést, amely a gyártási folyamat megváltoztatásához szükséges, mint például a szerszámok cseréje, a gépi paraméterek beállítása vagy az anyagok cseréje.
Alapvetően kétféle beállítási idő létezik:
Belső beállítási idők: Olyan tevékenységek, amelyeket csak a gép álló helyzetében lehet végrehajtani, pl. B. új szerszám összeszerelése.
Külső beállítási idők: Gépüzem közben is végezhető tevékenységek, pl. B. eszközök vagy anyagok előkészítése.
A beállításoptimalizálás célja a belső beállítási idő lerövidítése a nem termelékeny gépleállások csökkentése és a termelékenység növelése érdekében.
Követelmények: Nagyobb termékválaszték, nagyobb rugalmasság
A gyártási követelmények változásával a beállításoptimalizálás egyre fontosabbá válik. Nem mindig nagy mennyiségről van szó, hanem egyre inkább kisebb tételméretekről, egyedi termékváltozatokról és rövid szállítási határidőkről. Rugalmasság szükséges ahhoz, hogy megfeleljünk ezeknek a – gyakran rövid távú – vevői igényeknek. Ez azt jelenti, hogy több konverzióra van szükség rövidebb idő alatt. Ennek eléréséhez optimalizálni kell az üzembe helyezési időket, hogy továbbra is hatékonyan termelhessenek, és költséget takarítsanak meg azáltal, hogy minimálisra csökkentik az inproduktív állásidőket.
A megoldás: A beállítási idők optimalizálása, az eszközök intelligens kezelése.
A Proalpha MESQ-it MES rendszerünk olyan böngésző alapú megoldást kínál, amely a tervezéstől az elemzésig minden lényeges gyártási folyamatot támogat, így biztosítva a zökkenőmentes gyártási folyamatokat. A beállítási idő optimalizálása automatizált részletes tervezéssel érhető el, integrált beállítási mátrixszal, amely optimálisan összekapcsolja a szerszámokat, cikkeket és gépeket.
Beállítás optimalizálás MESQ-it segítségével – Az előnyök:
Automatizált részletes tervezés integrált beállítási mátrixszal
A beállítási mátrix biztosítja a szerszámok és rendelések automatikus kiosztását. Ez biztosítja a szükségtelen beállítási folyamatok elkerülését és a gépek optimális kihasználását. A Proalpha MESQ – olyan paramétereket vesz figyelembe, mint a gépek és szerszámok rendelkezésre állása, a karbantartási intervallumok és a kiadások.
Értelmes rendelés-tervezés
A beüzemelési idők minimalizálása érdekében a Proalpha MESQ-it minden gyártási rendelésből ésszerű sorrendet készít, amely ugyanazokkal az eszközökkel gyártható, természetesen mindig a szállítási dátumokat is figyelembe véve. A rendszer figyelembe veszi az előd- és az azt követő folyamatokat, és változások esetén automatikusan optimalizálja a rendeléseket.
Átfogó szerszámkezelés
A Proalpha MESQ-it MES rendszerünk lehetővé teszi az összetett szerszámszerkezetek és azok kombinációinak részletes feltérképezését. A karbantartási ciklusok és a szerszám rendelkezésre állása átláthatóan látható. Ez elkerüli a szűk keresztmetszeteket és biztosítja a zökkenőmentes gyártást.
Párhuzamos folyamatok támogatása
A mechanikai és elektromos beállítási folyamatok párhuzamosan futhatnak. MESQ – szemmel tartja a teljes folyamatot, és elkerüli a felesleges üresjáratokat. A gyártási időt csak hosszabb (mechanikus vagy elektromos) beállítási folyamat után tervezzük.
Proalpha MESQ-it a műhely digitalizálásához
A beállítási idő optimalizálása mellett a MESQ-it további modulokat is kínál, amelyek digitálisan támogatják a teljes műhelyszintet:
- Élő felügyelet: Az aktuális gyártási rendelések valós időben láthatók
- Termelési adatgyűjtés (PDA) : Az egy- és csoportterminálok segítségével a termelési alkalmazottak regisztrálhatják a munkafolyamatokat, hatékonyan dolgozhatják fel azokat, és jelenthetik a mennyiségeket és az állásidőket.Ha a gépek gépi adatgyűjtéssel (MDE) vannak csatlakoztatva, ezek az információk automatikusan továbbításra kerülnek. A terminálokon a karbantartási megbízások is megjelennek, amelyek esedékességkor színkóddal vannak ellátva.
- Folyamat adatgyűjtés (PDE) : Minden lényeges gyártási folyamat pontosan nyomon követhető és elemezhető a gyártó pilótafülkében. A folyamatadatokat automatikusan kiolvassák a gépek, megjelenítik és felügyelik. A figyelmeztetési határértékek megsértése esetén riasztás indul.
- Nyomon követhetőség: A tétel- és sorozatszámok nyomon követése a minőségbiztosítás érdekében
Versenyelőnyök a MESQ-it segítségével
A MESQ-it MES rendszerünkben a részletes tervezésbe és intelligens szerszámkezelésbe integrált beállítási mátrixnak köszönhetően olyan eszközök állnak rendelkezésére, amelyek optimalizálják a beállítási folyamatokat és jelentősen lerövidítik a beállítási időt. Összességében agilisabban és rugalmasabban működnek, és képesek teljesíteni az ügyfelek kisebb tételméretekre és nagyobb termékválasztékra vonatkozó kéréseit – időben és költséghatékonyan. Biztosítsa ezeket a versenyelőnyöket, örömmel támogatjuk Önt!
