Proalpha 9.5 – „Valaha volt legjobb ProAlpha kiadás” – 3. rész: Böhm & Weihs MES + CAQ integráció
A gyártás digitalizációja nem lehet többé félmegoldás. A hatékony vállalati működés kulcsa ma már nem csupán egy ERP rendszer vagy egy gyártáskövető modul megléte. Az igazi előrelépés ott kezdődik, amikor ezek a rendszerek zökkenőmentesen működnek együtt, és valódi, adatvezérelt döntéstámogatást nyújtanak. A proALPHA ERP 9.5 és a Böhm & Weiß MES és CAQ rendszereinek REST API alapú integrációja pontosan ezt a jövőképet váltja valóra – mostantól a kis- és középvállalkozások (KKV-k) számára is elérhető formában.
1. A kihívás: széttagolt rendszerek, széttagolt információ
A gyártó cégeknél – különösen a KKV szektorban – még mindig jellemző, hogy az ERP, a gyártásirányítás (MES) és a minőségbiztosítás (CAQ) különálló szigetrendszerek. Ezek között sokszor kézi adatbevitel, Excel-táblák, vagy rosszabb esetben “megérzés-alapú” döntések közvetítenek. Ez nemcsak hatékonyságcsökkenést, hanem komoly hibakockázatot is jelent.
❌ Nincs valós idejű információ a gyártósorról
❌ Késve érkező visszajelzések, utólagos korrekciók
❌ Nem követhető, hogyan teljesülnek az ügyféligények
❌ Minőségügyi problémák nem láthatók előre
A Proalpha Group részét képező Böhm & Weihs célja ezzel az új szintű integrációval az volt, hogy mindez a múlté legyen.
2. Az integráció alapja: REST API szabvány és best practice gondolkodás
Az új együttműködés legnagyobb előnye nem technikai, hanem üzleti természetű: nem egyedi, költséges és nehezen karbantartható interfészeket, hanem szabványosított, skálázható REST API kapcsolatokat kínál. Ez azt jelenti, hogy:
A bevezetési idő jelentősen csökken
A frissítések nem törik meg a meglévő kapcsolatot
Más rendszerek is könnyen integrálhatók
Modulonként lehet kiépíteni – „scope-based” integráció
Az első körben a Scope 1 tartalmazza az alapgyártási adatok és munkafolyamatok szinkronizálását, míg Scope 2 a CAQ modulra, minőségirányításra és utómunkák kezelésére fókuszál.
A további bővítések (Scope 3+) iparágspecifikus funkciók irányába nyitnak.
3. MES – A gyártás motorja
A Böhm & Weihs MES rendszer kulcsfontosságú szerepet játszik a gyártás átláthatóvá és optimalizálhatóvá tételében. Az integráció során az alábbi fő funkciókat kapcsolták össze a Proalpha ERP-vel:
Stammdaten szinkronizáció
Cikkek, alkatrészek
Gépek, munkaállomások
Munkatársak, költséghelyek
Termelési megbízások, darabjegyzékek
A rendszer lehetővé teszi, hogy ezek az adatok valós időben kerüljenek át a MES-be. A dolgozók már nem Excelből vagy papírról dolgoznak, hanem mindig naprakész, digitális információkkal.
Termelésindítás és tervezés
A gyártási megrendelések az ERP-ben jönnek létre, de a MES-ben történik a finomtervezés – például gépterhelés, dolgozói beosztás vagy szerszámigények figyelembevételével. A MES rendszer „visszajelent” az ERP felé, így a vezetés bármikor látja a módosult határidőket és a gyártás állapotát.
Munkavégzés támogatása a shopfloor-on
A dolgozók egyértelmű, vizuális kezelőfelületen kapják meg a teendőiket. Nincs szükség külön ERP-képzésre – a rendszer úgy épül fel, hogy minden érthető legyen gépkezelői szinten is.
4. CAQ – A minőség nem utólag jön
A Böhm & Weiß CAQ modul nem külön sziget, hanem szerves része a gyártási láncnak. Az új integrációs modell legnagyobb értéke, hogy a minőségügyi adatok és folyamatok is digitálisan követhetők és visszacsatolhatók a proALPHA ERP-be.
Minőségellenőrzés a gyártás részeként
A CAQ rendszer képes:
Ellenőrzőpontokat beilleszteni a gyártási folyamatba
Azonnali riasztást adni eltérés esetén
Visszajelezni az ERP-nek a selejt, utómunka vagy újragyártás szükségességéről
Ezáltal a minőség nem egy “ellenőrzési pont”, hanem a termelési kultúra része.
Utómunka kezelése
Az egyik kiemelt funkció, hogy a rendszer képes külön munkafolyamatként kezelni az utómunkát. A gyártásvezető vagy minőségügyi szakember a MES/CAQ felületen rögzítheti, mely darabokat kell újra megmunkálni, és ez a proALPHA-ban külön aktivitásként jelenik meg – teljes nyomon követhetőséggel és költségelszámolással.
Sorozatszám és gyártási szám kezelés
A CAQ rendszer kezeli a termékek egyedi azonosítóit is – sorozatszámokat, gyártási számokat – így a visszakövethetőség 100%-osan biztosított. Ez különösen fontos szabályozott iparágakban (MedTech, autóipar).
Valódi üzleti előnyök – nem csak technológiai fejlesztés
Az integráció nem öncélú, hanem valós üzleti hasznok mentén épül fel:
| Előny | Hatás |
|---|
| Automatizált adatáramlás | Nincs kézi rögzítés, nincs hiba |
| Gyártás-ERP szinkron | Aktuális gyártási állapot minden szinten |
| Minőségi adatok ERP-ben | CAQ nem külön rendszer, hanem ERP-rész |
| Kisebb selejt, kevesebb reklamáció | Alacsonyabb költség, elégedettebb vevő |
| Gyorsabb reakcióidő | Akár órákban mérhető megtakarítás |
| Kevesebb rendszerhasználati oktatás | Egyszerűbb, olcsóbb bevezetés |
| Kisebb licencköltség | Kevesebb felesleges duplikált modul |
„One Terminal” élmény: ahogy a gyártásnak működnie kellene
A cél az, hogy a gyártásban dolgozók, minőségügyi szakemberek és vállalatirányítási vezetők egy közös ökoszisztémában dolgozzanak – még ha külön felületeken is, de ugyanazon adatokkal. Ez az igazi „Business Application Suite”.
Valós együttműködés – nem csak interfészek
A projekt legnagyobb értéke nemcsak az elkészült technológia, hanem az a közös szemlélet, amellyel a proALPHA és a Böhm & Weiß szakemberei dolgoztak. Nem két külön fejlesztőcég kommunikált, hanem egy közös terméken dolgoztak egy csapatként – a végfelhasználók érdekében.
Összegzés: miért érdemes belevágni?
A proALPHA ERP 9.5 és a Böhm & Weiß MES + CAQ rendszer integrációja nem csupán technikai előrelépés, hanem stratégiai döntés. Olyan vállalatok számára készült, akik nem érik be a minimál ERP-vel, hanem átlátható, reagáló, költséghatékony gyártást akarnak.
✅ Egy rendszer, egy adatforrás
✅ Kevesebb hiba, több automatizmus
✅ Valós idejű gyártási és minőségi visszacsatolás
✅ Skálázható, jövőbiztos platform