proALPHA ERP az autóipar és az autóipari beszállítók számára
Az OEM-ek magas követelményeket támasztanak az autóipari beszállítók ellátási láncával szemben, legyen szó termékminőségről, költségoptimalizálásról, lehívásos megrendelésekről vagy éppen időben történő szállításról. A proALPHA ERP segít abban, hogy üzleti folyamatait integrálja az OEM-ek munkafolyamataiba, hogy megfeleljen az összes követelménynek.
Kihívások, amelyekkel az autógyártók szembesülnek
A gyártók az ERP-rendszerekre támaszkodnak annak érdekében, hogy boldoguljanak és sikeresek legyenek a globális gazdaságban. Ezeket jellemzően három szempont alapján ítélték meg: kezdeti tőkeköltség, folyamatos működési költségek és értékteremtési idő.
Az ERP-megoldások igazolására a gyártó szervezetekben egyre gyakrabban kérik a beszállítókat, hogy bizonyítsanak kézzelfogható üzleti értéket. A proALPHA ERP bevezetése számos előnnyel jár, ideértve a megnövekedett rugalmasságot, skálázhatóságot, az iparági benchmárkokra épülő gyorsított bevezetést (Fast Track), az üzletmenet folytonosságát és a használhatóságot.
Az OEM-ek és az autóalkatrész-gyártók olyan szoftvermegoldásokra támaszkodnak, amelyek segítségével nagyfokú nyomon követhetőséget érhetnek el a gyártási folyamat minden aspektusának pontos nyomon követése és általános műveleteik jobb kezelése érdekében. Napjaink vezető gyártási megoldásai túlmutatnak a pénzügyi és számviteli ERP történelmi erősségein, és lehetővé teszik a szervezetek számára a folyamatok teljes láthatóságát – lehetővé téve számukra, hogy megfeleljenek szigorú követelményeiknek, és elkerüljék vagy minimalizálják a termékvisszahívások vagy késések hatását.
Autóipari ERP kritikus követelményei
Az autóipari gyártási folyamat minden alkatrésze magas színvonalú nyomon követhetőséget igényel. Ehhez viszont olyan autóipari ERP szoftverre van szükség, amely teljes körű átláthatóságot biztosít, hogy vállalata megfeleljen az ipari szabványoknak, például az Anyagmenedzsment Műveleti Útmutatónak / Logisztikai Értékelésnek (MMOG / LE), a végtermék és a szabályozási követelmények mellett, elkerülve a visszahívásokat és késéseket.
A minőségbiztosítási rendszerek kritikus fontosságúak ahhoz, hogy megfeleljenek az eredeti gyártók specifikációinak.
1, Teljes nyomon követhetőség
A gyártóknak képesnek kell lenniük az egyes termékeik minden alkatrészének nyomon követésére, hogy gyorsan és pontosan azonosítsák a problémákat. Rendelkezniük kell egy olyan rendszerrel, amely lehetővé teszi számukra, hogy pontosan nyomon követhessék az egyes konténereket és csomagokat, amint azok a gyártási folyamaton és az elosztási láncon áthaladnak.
Az integrált ERP-szoftver, mint például a proALPHA ERP, képes megfelelni ennek az igénynek, mivel részletes történeti információkat szolgáltat az ellátási láncról, a termelésről, az ellenőrzésről, a genealógiáról és a felhasználásról – nyomon követheti a termék minden részletét az üzembe érkezéstől a késztermék kiszállításáig.
Mivel a proALPHA ERP felhőben és Hybrid rendszerként is elérhető, lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy azonnal nyomon kövessék bármely termék származását, bármikor és bárhonnan internetkapcsolattal.
2, Minőség és ellátási lánc menedzsment
A gyártási minőség kezelésének képessége kritikus fontosságú az autógyártók számára. ERP-rendszereiknek képesnek kell lenniük arra, hogy a gyártás során a gyártás és az ellátás minden aspektusával kapcsolatos valós idejű adatokat nyomon kövessék, és az adatokat archívumban tárolják auditok vagy későbbi felhasználás céljából.
A proALPHA minőségirányítási funkciói lehetővé teszik a gyártók számára, hogy nyomon kövessék a minőséget olyan eszközökkel, mint a megfelelőségi/javító és megelőző intézkedések, valamint a statisztikai folyamatszabályozás és más bevált gyakorlatok. A proALPHA ERP-ben a teljes működés integrálva van, így a minőségi funkciók összekapcsolhatók az ellátási lánc menedzsment funkcióval.
3, MES (Manufacturing Execution system)
MES (Manufacturing Execution System) egy professzionális eszköz a fejlett termelésirányításhoz. Segít a folyamatok hatékonyságának ellenőrzésében és a végrehajtott megrendelések sorrendjének meghatározásában, hogy a lehető legmagasabb OEE (Overall Equipment Effectiveness)-indexet érje el, és a lehető legrövidebb idő alatt befejezze a termelést. Az összes gépét folyamatos ellenőrzés alatt tartja.
Jelenleg még mindig sok olyan vállalat van, amely nem rendelkezik a MES-rendszer előnyeivel. Valójában sok olyan vállalkozás van, amely rendelkezik ERP-vel, és nincs tudatában annak, hogy több eszközre van szükségük a termelés javításához. Az ipari világ azonban mindig a folyamatos fejlesztésre törekszik, a működési kiválóságra, valamint a költségek és erőforrások optimalizálására. Ez az oka annak, hogy minden ágazatban egyre nehezebb versenyképesnek lenni és a piacon elfoglalni a helyét. Ez az oka annak, hogy sok vállalat elkezdi a digitalizálási folyamatát, és ezért olyan eszközt vezet be, amely lehetővé teszi számukra, hogy teljes mértékben ellenőrizzék a termelést. Ez a technológiai megoldás a MES rendszer.
3, Elektronikus dokumentumkezelés (DMS)
Mint ma minden vállalat, a gyártók is a lehető legnagyobb termelékenység elérésére törekednek. Olyan szoftverrendszert kell alkalmazniuk, amely elektronikus dokumentumkezelést biztosít a papírmentes környezet támogatása érdekében. Ez nemcsak az alkalmazottak idejét takarítja meg, hanem felgyorsítja az általános műveleteket, csökkenti a hulladékot, és minimálisra csökkenti az emberi hibák lehetőségét.
A proALPHA ERP például lehetővé teszi a gyártók számára, hogy bármilyen formátumú elektronikus fájlokat – JPG, Word, Excel, PDF vagy bármilyen más, az ügyfél által kért formátumot – állítsanak elő és csatoljanak az értékesítési rendelésekhez, cikktörzsekhez, beszerzési rendelésekhez vagy könyvelési tranzakciós fájlokhoz. . Ezen túlmenően ezeknek a dokumentumoknak, például az alkatrész rajzoknak az összes revízióját egy Dokumentumkezelő rendszer vezérli a teljes terméktörténeti nyilvántartás érdekében.
4, Készletoptimalizálás
Az autóalkatrészek gyártásában a többletkészlet szükségtelen költséget jelent, és ellentétes a vállalkozások által alkalmazott lean gyártási folyamatokkal. A készletoptimalizálás elengedhetetlen ERP funkció az autóalkatrész-gyártók számára.
Az ERP rendszernek tartalmaznia kell a nyomon követhetőséget SARZS-al és egyéni nyomon követéssel. Tartalmaznia kell az anyagszükséglet-tervezési (MRP) funkcionalitást is, amely lehetővé teszi a gyártó számára, hogy megtervezhesse a nyersanyagok pontos szállítását.
A proALPHA ERP tartalmazza ezt a funkciót, amely lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a SARZS számok használatával részletes nyomon követhetőséget érjenek el, mind upstream, mind downstream a gyártástól a szállításig. Az MRP-funkciók segítségével a felhasználók magasabb profitot érhetnek el azáltal, hogy minimalizálják a készlettartási költségeket és csökkentik a szükséges alkatrészek hiánya miatti késéseket.
5, Integrált Pénzügy-Számvitel
A gyártóknak képesnek kell lenniük arra, hogy gyorsan és egyszerűen hozzáférjenek a konszolidált pénzügyi információkhoz. Olyan ERP rendszerre van szükségük, amely lehetővé teszi számukra, hogy nyomon tudják követni az egyes termékekhez és terméksorokhoz kapcsolódó költségeket egészen a gyártás során felhasznált nyersanyagokig.
A proALPHA ERP egyik fő előnye a termelési és számviteli modulok integrálása. A különálló szoftvercsomagok hagyományos forgatókönyve helyett a proALPHA natívan integrált funkciókat tartalmaz, amelyek gyakorlatilag minden folyamatot és részleget lefednek a gyártó vállalaton belül, így az adatok zökkenőmentesen áramlanak az olyan részlegek között, amelyek korábban önálló információs tárolókkal rendelkeztek. Nincs szükség „javítások” létrehozására a rendszerek között, vagy a különböző rendszerekről készített jelentések egyeztetésére.
Minden osztály ugyanazokhoz a valós idejű információkhoz fér hozzá.
6, Beépített vonalkód technológia és OEM szállítási címek
A proALPHA beépített támogatást tartalmaz a vonalkódos címkék nyomtatásához, olvasásához, kódolásához és használatához. A vonalkódolási funkciójával a cikkszámok, a beszerzési rendelésszámok, a tételszámok vagy bármilyen más információ kódolható az előre meghatározott vonal- és szóközminták géppel olvasható mintáiba, amelyek vonalkódokat tartalmaznak. A címkék létrehozhatók és kinyomtathatók, valamint gyorsan és pontosan olvashatók szkennerrel és számítógéppel.
Például a proALPHA ügyfelei vonalkódolási eljárásokat alkalmaznak a konténerek és az egyes alkatrészek nyomon követésére az üzemi területen vezeték nélküli szkennerek és más hasonló eszközök segítségével – és az egyes konténerek gyártási szakaszával kapcsolatos információk azonnal elérhetők minden felhasználó számára, beleértve a vezetői csapatot is. A felhasználók a konténereket és az alkatrészeket is beszkennelhetik, miközben azokat a műhelyben szállítják, és ezzel egy rendkívül pontos, valós idejű leltári rendszert működtetnek. Ezenkívül vonalkódot is használhatnak nyersanyagok és alkatrészek fogadására és rögzítésére; azonosítsa a gépeket/eszközöket, a szerszámokat, alkatrészeket; műszerek kalibrálása; szállítási címkék létrehozása, elolvasása és azonosítása; és nyomon követheti a munkát, az időt és a jelenlétet az alkalmazotti belépő kártyákon keresztül. A vonalkódolás lehetővé teszi az anyagok zökkenőmentes áramlását a fogadáson, leltáron, gyártáson és szállításon keresztül, és minden részletet nyomon követ a proALPHA.
7, Beépített EDI sablonok
EDI-re van szükség számos OEM-vel való üzleteléshez. Az EDI rendszer beállítása és karbantartása nehézkes, időigényes és költséges lehet. A proALPHA ERP leegyszerűsíti a folyamatot. Az EDI képesség beépült vállalati gyártási rendszerünkbe, ami jelentős költség- és időmegtakarítást eredményez.
A proALPHA megkönnyíti és egyszerűsíti a kiadások elszámolását az autóipari OEM-ekkel, első osztályú beszállítókkal és más, kumulatív alapú kiadásokat használó vállalatokkal. Azáltal, hogy egy teljesen integrált rendszert biztosít, amely magában foglalja az EDI-t, az általános megrendeléseket, a kumulatív kiadásokat, a vonalkódos címkézést és a szállítmányokat, a proALPHA a kategóriájában a legjobb megoldást kínálja az iparágban szerzett több éves tapasztalat alapján. A meglévő dokumentumok és protokollok kiterjedt könyvtáraival – és az új konfigurációk gyors leképezésének képességével – a proALPHA bármely partnert támogatni tud.
8, Szerszámkezelés és karbantartás
A gyártók profitálnak a proALPHA szerszámozási funkciójából, mert az kifejezetten nyomon követi, hogy milyen szerszámokat használnak – valamint a termék előállításához felhasznált nyersanyagok mennyiségét –, valamint azt, hogy hány alkatrészt gyártanak le, mielőtt cserére vagy beállításra lenne szükség a megfelelő minőségi előírások fenntartásához.
A karbantartási protokollok és előzmények mentésre kerülnek és hozzáférhetők, hogy a gépek a lehető leghatékonyabban működjenek, ami kevesebb hulladékot és költséghatékonyabb gyártási folyamatokat eredményez.
9, Kontrolling és Mesterséges Intelligencia
A proALPHA NEMO mesterséges intelligencia platformja az intelligens üzleti folyamatkezeléshez, az üzleti intelligenciához és a fejlett elemzésekhez. A rekordok milliói alapján a NEMO segít gyorsan felfedezni, hol mennek jól a dolgok, hol vannak problémák és mit kell tenni. A NEMO felteszi a megfelelő kérdéseket, mielőtt Ön megtenné, és azonosítja az üzleti folyamatok közötti kapcsolatokat.
A vállalata hozzáadottérték-láncából származó összes adatot modern AI-módszerekkel elemezzük. A NEMO automatikusan, valós időben meghatározza a mintákat és szabálytalanságokat, levezeti az ajánlott cselekvési módokat, megmutatja az optimalizálási lehetőségeket, és meghatározza azok pénzbeli értékét.
Az összes NEMO jelentés kérésre Qlik vagy Power BI sablonokkal is elérhető, és teljesen integrálható a NEMO-ba.
Összegzés
Az ERP rendszer egy hatékony és agilis üzleti megoldás a gyártók számára, amely lehetővé teszi a termelékenységet, a növekedést és a jobb döntéshozatalt. Akár helyszíni, akár felhőben, a proALPHA autóipari csomagja részletes képet ad a raktárban vagy az üzemben zajló feladatokról, a szállításról, a beszerzésről és a minőségellenőrzésről.
Azoknak az autóipari alkatrész gyártóknak, akik még nem vezették be szervezetükben az ERP-rendszert, és a hagyományos üzletviteli módokkal küszködnek, hamarosan vállalati erőforrás-tervező szoftverbe kell invesztálniuk.