Nov 28 2025
A dokumentumkezelés új dimenziója a Proalpha ERP-ben

Hogyan épül fel egy integrált, vállalati szintű DMS, és miért válik stratégiai előnnyé?

A digitalizáció nem pusztán technológiai kérdés – a modern vállalatok működésének alapköve. A gyártó-, kereskedő- és szolgáltató vállalatok folyamatosan arra törekednek, hogy a belső folyamataikat gyorsabbá, átláthatóbbá és szabályozottabbá tegyék. Kevés olyan terület van azonban, ahol ilyen hatalmas potenciál rejlik, mint a dokumentumkezelésben.

A papíralapú működés még ma is számos cég mindennapjait átszövi: szállítólevelek, számlák, szerződések, minőségi jegyzőkönyvek, levelezések, Excel-táblák és belső dokumentumok tízezrei keringenek külön mappákban, asztalokon, e-mailekben vagy közös meghajtókon. Az eredmény? Nehezen visszakereshető információk, hibalehetőségek, párhuzamos verziók és komoly időveszteség.

Ezen a ponton lép színre a Proalpha Dokumentumkezelő Rendszer (DMS) — egy teljesen integrált, ERP-be épített megoldás, amelynek célja, hogy a dokumentumkezelést véglegesen papírmentessé, gyorssá, automatizálttá és auditbiztossá tegye.

A cikkben bemutatjuk:

  • mit tud a Proalpha DMS,
  • hogyan működik a gyakorlatban,
  • hol teremt mérhető versenyelőnyt,
  • milyen konkrét példák mutatják meg a rendszer valódi erejét.
A dokumentumkezelés kihívásai

A német NABU 2023-as felmérése szerint évi 800 ezer tonna papírt használ fel a szektor, ami egy átlagos dolgozónál 10 000 oldal/év, azaz 833 oldal/hónap papírfelhasználást jelent. Ennek 45%-a végül a szemétben landol – tipikus folyamat:

  1. dokumentum kinyomtatása
  2. aláírás / ellenőrzés
  3. visszaszkennelés
  4. megsemmisítés

A probléma nem csupán környezetvédelmi. A papíralapú működés:

  • lassú,
  • hibalehetőségekkel teli,
  • átláthatatlan,
  • drága,
  • GDPR- és auditkockázatokat hordoz,
  • az információk gyors elérését akadályozza.

Ahogy a Proalpha egyik felhasználója, az Apra Gruppe ügyvezetője fogalmazott:

⎸

a majdnem teljesen papírmentes működés ma már nem opció, hanem versenyelőny.

Mi a Proalpha DMS? – Az integrált dokumentumkezelés alapjai

A Proalpha DMS nem egy külső rendszer – az ERP szerves részeként működik, ugyanazzal a jogosultságkezeléssel, ugyanazzal a felhasználói felülettel, ugyanazzal a logikával.

A legfontosabb jellemzők:

  • Teljesen integrált minden Proalpha modulban (beszerzés, értékesítés, logisztika, termelés, pénzügy, minőségbiztosítás stb.).
  • Egységes működési logika: ha egy felhasználó megtanulja egy modulban, az egész rendszerben tudja használni.
  • Papírmentes folyamatokat támogat, a dokumentumok automatikusan és manuálisan is archiválhatók.
  • Teljes szövegű keresés és Kulcsszavak (címkék) használhatóak – gyors, intelligens keresés.
  • Office-integráció (Outlook, Word, Excel).
  • Automatizált Cold archiválás, QR-kódos dokumentumfelismerés és hozzárendelés.
  • Workflow-támogatás, jóváhagyási lépések dokumentumokkal összekapcsolhatók.

A DMS tehát nem egy mappa, hanem egy intelligens információs rendszer, amely kontextusban tárolja a dokumentumokat:
ahol keletkeznek – ott érhetőek el.

Dokumentumarchiválás a gyakorlatban: manuális és automatikus működés

A felhasználók három alapvető módon archiválhatnak dokumentumokat:

Drag & Drop archiválás – a legegyszerűbb megoldás

A Proalpha ERP felületein minden bizonylathoz, törzsadatlaphoz megjelenik a DMS ikon. A felhasználó csupán:

  1. megnyitja a dokumentumot,
  2. behúzza a megfelelő helyre,
  3. kiválasztja a dokumentumtípust (azaz a „mappát”),
  4. opcionálisan címkéket ad hozzá,
  5. és azonnal menti.

A verziózás automatikus, a rendszer megőrzi:

  • ki töltötte fel,
  • mikor,
  • milyen módosítás történt.

Például egy új beszállító törzsadatainak jóváhagyási workflow-jánál a rendszer kérheti a szükséges dokumentumok feltöltését is (pl. ISO-tanúsítványok, szerződések, regisztrációs adatok).

Automatizált archiválás – Cold eljárás

A Cold eljárás lényege:

  • a Proalpha által generált bizonylatokat (számlák, ajánlatok, rendelések) nem papírra nyomtatja,
  • hanem közvetlenül digitálisan archiválja a megfelelő dokumentumtípusba,
  • automatikusan címkézi,
  • automatikusan iktatja.

Ez különösen fontos az e-számlázási kötelezettségek miatt, hiszen az archiválás minősége és biztonsága hosszú távon jogszabályi elvárás. A Proalpha DMS ehhez teljes körű megfelelést biztosít.

QR-kód alapú archiválás – papírról automatizáltan

A vállalatoknál gyakran van szükség papír alapú dokumentumok visszakapcsolására (pl. aláírt szállítólevelek, gyártási lapok, minőségi jegyzőkönyvek).

A Proalpha megoldása:

  1. A bizonylatra egységes QR-kód kerül.
  2. A dokumentumot papíron aláírják vagy kitöltik.
  3. A felhasználó egyszerre több száz dokumentumot szkennel be.
  4. A rendszer a QR-kód alapján minden oldalt automatikusan visszakapcsol a megfelelő bizonylathoz.
    (Oldalszám, rendelési szám, objektum ID mind be van ágyazva a kódba.)

Ez tökéletes megoldás:

  • logisztikai cégek szállítóleveleihez,
  • termelési kísérőlapokhoz,
  • minőségügyi dokumentumokhoz,
  • biztonsági ellenőrzési lapokhoz,
  • aláírt teljesítésigazolásokhoz.
Office-integráció: Outlook, Word, Excel – minden dokumentum ott, ahol a munka történik

A Proalpha DMS egyik legerősebb funkciója az Office 365 integráció, amely három irányban működik:

Outlook – bejövő és kimenő e-mailek archiválása

A rendszer képes:

  • az ERP-ből küldött e-maileket automatikusan archiválni,
  • a felhasználó által kijelölt e-maileket manuálisan menteni,
  • teljes levelezési láncokat kezelni (de csak akkor, ha a felhasználó szeretné – privát vagy kevésbé releváns levelek nem kerülnek archiválásra).

Ez utóbbi szakmailag kritikus:
a rendszer nem archivál minden e-mailt automatikusan, így elkerülhetők a fölösleges és érzékeny tartalmak tömeges tárolása.

Word – sablonok és automatizált dokumentumgenerálás

A cégek nagy része a következő dokumentumokat még mindig manuálisan készíti:

  • ajánlatkísérő levelek,
  • üdvözlőlevelek új ügyfeleknek,
  • 8D jelentések,
  • minőségi dokumentumok.

A Proalpha Word-integrációval:

  • előre elkészített sablonokat lehet létrehozni,
  • amelyek automatikusan kitöltik az ERP-ben már meglévő adatokat (név, cím, kapcsolattartó, cikkszám, rendelés adatai stb.),
  • és verziózás mellett tárolják a dokumentumokat.

Excel – táblázatok, listák, számítások verziózott tárolása

Gyakori eset, hogy Excel táblák többször is módosulnak (pl. árlista, BOM export, készletlista, számítások).
A Proalpha ezekre is verziózást biztosít, és a dokumentumokat csoportos nézetben jeleníti meg, ha egy projekt több Excel/PDF/txt fájlra épül.

Dokumentumtípusok, jogosultságok és adminisztráció

A Proalpha DMS egyik legnagyobb erőssége a teljesen testreszabható dokumentumtípus-rendszer.

Adminisztrációs lehetőségek:

  • tetszőleges számú dokumentumtípus hozható létre (gyakorlatilag „mappák”),
  • egyedi jogosultságokkal (ki láthatja, ki tölthet fel, ki módosíthat),
  • dokumentumonként akár 50 címke is megadható (iparági ajánlások szerint, pl. DIN/EN/VDI normák alapján),
  • kötelező mezők rendelhetők hozzá,
  • dokumentumtípusok egymással összekapcsolhatók (pl. ajánlati pozícióból láthatók legyenek a kapcsolódó rajzok vagy cikktörzs dokumentumai).

Ez különösen fontos:

  • mérnöki dokumentációknál,
  • minőségbiztosítási folyamatoknál,
  • termelési dokumentációk esetén,
  • auditok és visszakereshetőség szempontjából.
Intelligens keresés – a Proalpha „Google”-je

A DMS egyik legfontosabb funkciója a keresés. A Proalpha két módot biztosít:

Közvetlen keresés (bizonylatszám, ügyfél, dátum)

A felhasználó kikeresi:

  • a rendelést,
  • ajánlatot,
  • szállítólevelet,
  • számlát,

és ott megnyitja a hozzá tartozó dokumentumokat.

 Teljes szövegű keresés

Ha nem tudjuk, melyik dokumentumot keressük, de tudunk egy részletet, akkor a rendszer a dokumentumok teljes szövegében keres.

A webinar legendás példája:
egy ajánlathoz kapcsolódó e-mail megtalálása pusztán a „Tibet” szó beírásával, mert a levelezésben az ügyfél korábbi útjáról esett szó.

Ez a funkció:

  • időt spórol,
  • csökkenti a hibákat,
  • auditbiztonságot teremt,

jelentősen javítja az adminisztráció hatékonyságát.

Iparági alkalmazások és stratégiai előnyök

A Proalpha DMS nem csupán dokumentumtár — iparágspecifikus folyamatok motorja.

A leggyakoribb felhasználási területek:

Gyártás

  • gyártási utasítások,
  • termelési kísérőlapok,
  • kézi jegyzetek és mérési eredmények (QR-kóddal visszaolvasva).

Minőségbiztosítás

  • 8D riportok,
  • vizsgálati jegyzőkönyvek,
  • bejövő áruk minőségi dokumentációja,
  • reklamációs levelezések.

Logisztika

  • aláírt szállítólevelek,
  • fuvarlevelek,
  • CMR dokumentumok automatikus archiválása.

Értékesítés

  • ajánlat dokumentációk,
  • szerződések,
  • kommunikációs előzmények.

Beszerzés

  • beszállítói auditok dokumentumai,
  • tanúsítványok,
  • visszaigazolások.
Jogszabályi megfelelés: e-számla, auditkövetelmények, stb.

A proALPHA DMS minden dokumentumot:

  • revízióbiztosan tárol,
  • verziózás mellett,
  • időbélyeggel,
  • felhasználói metaadatokkal,
  • nem módosítható formátumban.

2025-től az EU e-számla előírásai miatt a digitális archiválás már nem csupán egy hasznos megoldás, hanem kötelező jogszabályi követelmény. A Proalpha ezt beépítetten és teljesen automatizált módon biztosítja a vállalatok számára.

Miért előny a Proalpha DMS a különálló dokumentumkezelő rendszerekkel szemben?

Funkció

Külső DMS

proALPHA DMS

Integráció ERP folyamatokkal

Nem natív

100% natív

Jogosultságok

Külön adminisztráció

ERP jogosultsággal összehangolt

Dokumentumtípusok

Korlátos / nehéz integrálni

Teljesen testreszabható

Verziózás

Van

ERP-hez kötött, auditbiztos

Office integráció

Manuális

Automatizált, DMS-gombbal

Cold archiválás

Ritka

Beépített

QR-kód alapú szkennelés

Extra modul

Alaprendszer része

Teljes szövegú keresés

Korlátozott

ERP-szintű intelligens keresés

A legfontosabb különbség:

⎸

a Proalpha DMS nem egy izolált dokumentumtár — a vállalati folyamatok része.

Miért stratégiai befektetés a Proalpha DMS?

A Proalpha dokumentumkezelő rendszere:

  • csökkenti az adminisztrációs költségeket,
  • felgyorsítja a folyamatokat,
  • támogatja a papírmentes működést,
  • auditbiztos és jogszabályoknak megfelelő,
  • átláthatóvá teszi az információkat,
  • csökkenti a hibákat,
  • erősíti az együttműködést a vállalaton belül,
  • növeli a transzparenciát és a felelősségvállalást,
  • elősegíti a digitalizációs stratégiát,
  • versenyelőnyt biztosít a gyorsabb reakcióidővel és a hatékonyabb működéssel.

A digitalizációban ma már nem az a kérdés, hogy érdemes-e racionalizálni a dokumentumkezelést — hanem hogy ki teszi meg előbb, és ki használja okosabban a lehetőségeket.

A Proalpha DMS pontosan ebben nyújt előnyt:

⎸

egy teljesen integrált, automatizált, intelligens dokumentumkezelési rendszerrel,

amely az ERP minden részfeladatába beépül.

Facebook Linkedin Youtube
Zoltan 0 Comments
Nov 13 2025
A mesterséges intelligencia új dimenziói az ERP-folyamatokban

Az elmúlt években a vállalatirányítási rendszerek (ERP) fejlődése új szintre lépett. Míg korábban az ERP bevezetése leginkább technológiai kérdés volt, ma már a siker kulcsa a folyamatok megértésében és optimalizálásában rejlik. A digitalizáció következő hulláma – az AI (mesterséges intelligencia) integrációja – nem csupán automatizál, hanem gondolkodik, elemez és döntéstámogatást nyújt.

A Proalpha ERP ökoszisztémájában is megfigyelhető, hogy a mesterséges intelligencia nem csupán egy új eszköz, hanem egy stratégiai gondolkodásmód alapja. Az AI-vezérelt folyamatfeltérképezés, döntéstámogatás és adatvezérelt fejlesztés új dimenziókat nyit az ERP-projektek hatékonyságában.

A Matik GmbH és alapítója, Henrik Abke példája jól mutatja, hogyan lehet a mesterséges intelligenciát a folyamatmenedzsment és az ERP-transzformáció motorjává tenni.

A probléma: amikor az ERP-projekt a technológiára fókuszál, nem az emberre

Sok vállalatvezető tapasztalta már, hogy egy új ERP-rendszer bevezetése – legyen az bármilyen modern – nem mindig hozza a várt eredményeket.
A leggyakoribb ok: a technológiára fókuszálás a folyamatok helyett.

Egy ERP bevezetés akkor működik igazán, ha az új rendszer nemcsak „átveszi” a régi folyamatokat, hanem optimalizálja is őket. Ehhez viszont meg kell érteni, hogyan dolgoznak valójában az emberek – nem papíron, hanem a mindennapi működésben.

Henrik Abke találóan fogalmaz:

⎸

„Ha tudnánk, amit már tudunk, sokkal előrébb lennénk.”

Ez a gondolat rámutat arra, hogy a vállalatok gyakran nem ismerik saját folyamataikat elég mélyen. A döntéshozók sokszor csak a felszíni problémákat látják, miközben a valós hatékonysági akadályok az adatok, jóváhagyások, manuális döntési pontok vagy információs szigetek mélyén húzódnak meg.

Az „Ist–Soll” szemlélet: a digitalizáció térképe

Az Ist–Soll szemlélet a jelenlegi (Ist) és a kívánt (Soll) állapot közötti különbségek feltárására szolgál. Ez az elemzési módszer segít célirányosan azonosítani a fejlesztési lehetőségeket és a szükséges lépéseket.

A sikeres ERP-bevezetés nem szoftverrel, hanem folyamattérképpel kezdődik.
A Matik módszertana – amely a proALPHA filozófiájával is összhangban áll – az ún. „Ist–Soll” (jelenlegi–célállapot) elemzésre épül.

  1. Az Ist-állapot (a valós működés) feltérképezése: interjúk, folyamatvizualizációk, adatelemzés.

  2. A Soll-állapot (a célfolyamat) megtervezése: KI-támogatott szimulációk, alternatív modellek, döntési forgatókönyvek.

  3. Az átalakulás: a szoftver és a szervezet összehangolása a jövőbeni működés érdekében.

Egy ilyen megközelítés nemcsak technikai projekt, hanem tanulási folyamat a szervezet számára. A résztvevők megértik, miért történnek bizonyos lépések, és hogyan tudja az AI a saját munkájukat támogatni, nem helyettesíteni.

A folyamatfeltérképezés mint az ERP-projekt alapja

A Matik GmbH által alkalmazott  „adatútvonal-térképek” (data roadmaps) látványosan mutatják meg, hogyan áramlanak az információk egy vállalatban.
Egy tipikus ERP-projekt során több tucat részfolyamatot – például beszerzés, könyvelés, projektmenedzsment, értékesítés, gyártástervezés – vizsgálnak meg külön-külön, majd egyetlen, átfogó rendszerbe rendeznek.

Egy ilyen vizualizáció segít:

  • azonosítani a szűk keresztmetszeteket és felesleges lépéseket,

  • feltárni az információs duplikációkat (pl. manuálisan bevitt adatok több rendszerben),

  • megérteni a valódi munkaterhelést az egyes szerepkörökben,

  • és megalapozni a AI-vezérelt automatizálási lehetőségeket.

Ez a módszer teszi lehetővé, hogy az ERP ne csak egy új szoftver legyen, hanem egy új működési modell.

A mesterséges intelligencia szerepe: a folyamatok újragondolása

A mesterséges intelligencia ma már nemcsak „okos asszisztens”, hanem folyamatelemző partner.
Az AI képes a rögzített folyamatadatokat elemezni, javaslatot tenni a javításra, sőt, alternatív működési modelleket generálni.

Például:

  • Egy AI felismeri, hogy a számlák 80%-a manuálisan kerül rögzítésre, miközben létezik OCR-alapú automatizáció.

  • Elemzi, mely dokumentumok, e-mailek és jóváhagyások ismétlődnek, és hol lehet automatizált döntést hozni.

  • A Proalpha rendszerekben elérhető AI-analitikai modulok pedig képesek előre jelezni a feldolgozási torlódásokat, vagy javaslatot adni a kapacitás-újraosztásra.

Henrik Abke szerint a mesterséges intelligencia „nem a prezentációk, hanem a valóság megértésének eszköze”.
Az AI képes az emberi tudást strukturálni – vagyis láthatóvá tenni azt, hogyan gondolkodik a szervezet.

Az AI mint döntéstámogató: az adatból tudás lesz

A 80-as években a fizikai munka dominált. Ma a vállalati értékteremtés döntő része mentális munka – adatelemzés, döntéshozatal, kommunikáció.
Ezeket a tevékenységeket is lehet digitalizálni és modellezni.

A modern AI-megoldások – mint például a Proalpha Analytics modellek – képesek:

  • folyamatok mentális leképezésére (pl. döntési logikák azonosítása),

  • valós idejű döntéstámogatásra (pl. mely ügyfélajánlat térül meg leginkább),

  • automatizált visszacsatolásra (pl. mely részleg generálja a legtöbb késleltetést).

Egy jól felépített AI-rendszer nem veszi el a döntéshozatal jogát, hanem kiegészíti az emberi ítélőképességet.
Ez a „human-in-the-loop” modell a Proalpha filozófiájának is alapja: az AI nem helyettesíti, hanem támogatja a szakembert.

A „digitális iker” a folyamatmenedzsmentben

A gépészeti világban régóta ismert fogalom a digitális iker – egy olyan modell, amely a fizikai rendszert digitálisan leképezi és szimulálja.
A Matik és a Proalpha ERP közös szemlélete szerint ugyanez lehetséges vállalati folyamatokra is.

A AI segítségével létrejöhet egy folyamat-iker: egy digitális modell, amely valós időben tükrözi a szervezet működését.
Ezen keresztül a vezetők képesek:

  • szimulálni, mi történik, ha egy folyamat lépést automatizálnak,

  • előre jelezni, hol alakul ki szűk keresztmetszet,

  • és mérni a várható megtakarítást még a projekt előtt.

Ez a koncepció forradalmasítja az ERP-tervezést: nem kell megvárni a bevezetést ahhoz, hogy lássuk, mi működik.

AI-szkepticizmus és valós tapasztalatok

Természetes, hogy a mesterséges intelligenciával kapcsolatban sok a kétely.
„Tévedhet-e az AI?” – igen, ahogyan az ember is.
A kulcs nem a hibák elkerülése, hanem a kontrollált tanulás.

Henrik Abke tapasztalata szerint a vállalatok, amelyek aktívan kísérleteznek a AI-alapú folyamatmodellezéssel, sokkal gyorsabban jutnak el a megoldásokhoz, mint azok, amelyek „tökéletes rendszerre” várnak.

A Matik projektjeiben az elemzési fázis időtartama a korábbi hetek helyett napokra csökkent, miközben a döntések megalapozottsága nőtt.
Ez az AI „gyorsító hatása”: nem helyettesíti a szakértőt, hanem sokszorozza az idejét és látásmódját.

Az Agent AI és a folyamat-automatizálás jövője

A következő lépés már nem a statikus folyamatok optimalizálása, hanem a dinamikus, ügynökalapú (Agent AI) működés.
Ez azt jelenti, hogy az AI nemcsak javaslatot ad, hanem önállóan végrehajt műveleteket – természetesen előre meghatározott keretek között.

Ezek az intelligens ügynökök képesek:

  • automatikusan felismerni, mikor szükséges beavatkozni,

  • kommunikálni más rendszerekkel (CRM, MES, logisztikai szoftverek),

  • és priorizálni a feladatokat a vállalati célok alapján.

A Proalpha ERP fejlesztéseiben ez a koncepció már valósággá válik: az Agent AI a háttérben fut, folyamatosan tanul a felhasználói mintákból, és proaktívan javaslatot tesz a hatékonyságnövelésre.

Az ember a középpontban: változáskezelés és szervezeti kultúra

A technológia önmagában nem elég.
Az ERP-transzformáció – különösen ha AI-t is bevonunk – kulturális változást is igényel.

A sikeres projektek titka:

  • Az alkalmazottak bevonása már a tervezési fázisban,

  • a félelmek csökkentése és az előnyök megmutatása,

  • a „technológiai partnerség” szemlélet elterjesztése.

Henrik Abke szerint a legjobb eredmények akkor születnek, amikor az interjúk nem formális kérdőívek, hanem valódi párbeszédek.
Az AI ezeket a párbeszédeket képes strukturálni és rendszerezni – de az emberi tudás marad a kiindulópont.

Konkrét lépések: hogyan kezdjük el?

Egy vállalatvezető számára, aki a következő ERP-projektjén gondolkodik, a következő öt lépés segíthet a mesterséges intelligencia integrálásában:

  1. Folyamatfeltérképezés – készítsen valós, nem idealizált leírást a működésről.

  2. Adatgyűjtés – rögzítse, hány e-mail, dokumentum, döntés születik naponta egy adott folyamatban.

  3. AI-bevonás – használjon nyelvi modelleket (pl. ChatGPT, Copilot, Proalpha Smart Assistant) a folyamatok elemzésére.

  4. Digitális iker létrehozása – szimulálja a lehetséges javításokat.

  5. Szervezeti tanulás – képezze a csapatokat az AI-támogatott gondolkodásra.

Már ezek a lépések is mérhető eredményeket hoznak: gyorsabb döntéshozatal, kevesebb hibás adatbevitel, átláthatóbb folyamatlánc.

A mesterséges intelligencia nem cél, hanem iránytű

A vállalati digitalizáció új szakaszába lépett. Az AI nem csupán eszköz, hanem stratégiai partner, amely segít az ERP-rendszerekből intelligens, önfejlesztő ökoszisztémát létrehozni.

A Proalpha és a Matik közös tapasztalatai azt mutatják, hogy a mesterséges intelligencia a folyamatok láthatóvá tételén keresztül hozza meg a legnagyobb értéket.
A cél nem az, hogy az AI dolgozzon helyettünk – hanem hogy mindenki jobban értse, mit és miért tesz.

A jövő ERP-rendszerei nemcsak adatokat kezelnek, hanem összefüggéseket látnak, döntéseket támogatnak, és tanulnak a szervezettel együtt.
Ez az új szintű együttműködés az, amely a vállalatokat valóban versenyképessé teszi a digitális korszakban.

Forrás: Proalpha “A jelenlegi állapottól a kívánt állapotig – a folyamatok tisztán látása, a döntések megkönnyítése” webcast

Facebook Linkedin Youtube
Zoltan 0 Comments
Nov 7 2025
Proalpha Elektronika & Hightech – Digitális alapok az elektronikai ipar számára

Az elektronikai ipar az elmúlt években minden korábbinál gyorsabban változik. A komponensek élettartama rövidül, a beszállítói láncok egyre összetettebbé válnak, a termékek pedig egyre nagyobb mértékben testreszabottak.
Egy elektronikai gyártó számára ma már nem csupán az a kérdés, hogy „mennyit tud legyártani”, hanem hogy milyen gyorsan, rugalmasan és nyomon követhetően képes reagálni a piac változásaira.

Ebben a környezetben a digitalizáció nem extra, hanem üzleti túlélési feltétel lett. Aki képes integrálni a folyamatokat – a beszerzéstől a gyártáson át a minőségbiztosításig –, az nemcsak időt és költséget takarít meg, hanem hosszú távon versenyelőnyt is épít.

Proalpha iparági kompetencia központok

A Proalpha-nál a Competence Center nem egyszerűen egy tanácsadói csoport.
Ez egy szakmai erőközpont, ahol az iparági tapasztalat, a projektgyakorlat és a szoftverfejlesztés találkozik.
A csapat tagjai korábban elektronikai beszerzők, gyártástervezők, disztribútorok vagy éppen EMS-szolgáltatók voltak – azaz pontosan ismerik a mindennapi kihívásokat.

Az elektronikai Competence Center feladata több szinten is értelmezhető:

  • Projektmegvalósítás – az elektronikai cégek ERP-bevezetéseinek támogatása, testreszabása és optimalizálása.
  • Megoldásfejlesztés – iparági igények alapján új funkciók és interfészek fejlesztése, amelyek később a ProAlpha szabványrészévé válnak.
  • Módszertanfejlesztés – bevált bevezetési és testreszabási módszerek kidolgozása az elektronikai szektor gyors projektindításához.
  • Termékmenedzsment és standardizálás – az iparági fejlesztések integrálása a központi ProAlpha standardba.
  • Ügyfélkapcsolat és felhasználói kör – szoros együttműködés a Proalpha Customer Advisory Board (felhasználói kör) tagjaival, ahol a partnerek és fejlesztők közösen alakítják a jövőbeli funkciókat.

A csapat egyik legfontosabb filozófiája, hogy a fejlesztések mindig valós projekttapasztalatból indulnak.
Amikor egy ügyfél egyedi igényt fogalmaz meg, amely gyakran visszatér más projekteknél is, az a funkció előbb-utóbb a standard szoftver részévé válik.
Így lesz a Proalpha nem csupán egy ERP, hanem egy elektronikai iparra optimalizált vállalatirányítási ökoszisztéma.

Az elektronikai ipar kihívásai, amelyekre a Proalpha választ ad

Az elektronikai gyártás sajátosságai a legtöbb ERP-rendszert komoly próba elé állítják.
A gyorsan változó anyagkódok, az alternatív beszállítók kezelése, a BOM-ok (darabjegyzékek) állandó módosulása, vagy a traceability (nyomonkövethetőség) ma már nem extra funkció, hanem alapvető elvárás.

A Proalpha ennek megfelelően az alábbi területekre összpontosít:

Komponens kezelés 

Az elektronikai ipar egyik legkritikusabb pontja a komponensadatok kezelése.
Gyártónként eltérő MPN-ek (Manufacturer Part Number – egyedi termékazonosító), SPN-ek (Supplier Part Number), különböző RoHS, REACH vagy MSL státuszok – mindez hatalmas adatbázist és folyamatos frissítést igényel. A Proalpha itt szabványosított, mégis rugalmas adatkezelést biztosít, beleértve az alternatív gyártók nyilvántartását és az anyagkompatibilitási logikát.

Gyors ajánlatadás és kalkuláció

A szolgáltató (EMS) cégek számára a gyors reakcióidő üzletet jelent.
A BombConnector integráció segítségével az ajánlatadás folyamata – az anyagjegyzéktől a disztribútori árlekérdezésig – teljesen automatizálható.
Így a kalkulációk percek alatt elkészülhetnek, miközben a rendszer közvetlenül a Digi-Key, Mouser, Farnell vagy Rutronik API-kon keresztül dolgozik.

Rugalmasság a gyártástervezésbe

A diszpozitív keretszerződés (Dispositiver Rahmenauftrag) az MRP-rendszer támogatásával lehetővé teszi az anyagigények és a gyártási tervek hosszú távú, dinamikus kezelését. Ez a funkció különösen értékes az EMS-szolgáltatók számára, akik egyszerre több ügyfél megrendelését kezelik párhuzamosan.

Teljes nyomonkövethetőség

A Proalpha egyik legnagyobb előnye az elektronikai iparban a részletes, tételszintű visszakövetés.
Az árubeérkezés által generált Unique ID minden komponenshez egyedi azonosítót rendel, amely végigkíséri az egész gyártási folyamatot – egészen a késztermék sorozatszámáig.
Így bármilyen reklamáció vagy minőségi kérdés esetén pillanatok alatt visszakereshető, melyik gyártási tétel, beszállító és munkafolyamat érintett.

Elektronikai Stammdaten – a stabil gyártási folyamat alapja

Egy jó ERP rendszer értéke az adatok minőségében rejlik. Az elektronikai iparban a törzsadatok naprakész kezelése döntő fontosságú – hiszen egyetlen hibás MPN (Manufacturer Part Number) vagy téves gyártói jelölés több ezer darabos gyártási tételt tehet használhatatlanná.

A Proalpha-ban az elektronikai törzsadat kezelés nem csupán adatbevitelt jelent, hanem integrált folyamatirányítást, ahol minden lépés – a beszállító kiválasztásától a gyártásig – automatizált ellenőrzés alatt áll.

Árubeérkezés – az automatizált beérkezési ellenőrzés

Az elektronikai gyártók gyakran napi több száz alkatrészt fogadnak be. Az árubeérkeztetés a Proalpha egyik kiemelt funkciója, amely ezt a folyamatot digitalizálja:

  • minden beérkező tételhez egyedi azonosító (Unique ID) jön létre automatikusan,
  • a rendszer automatikusan ellenőrzi, hogy a szállított MPN megegyezik-e a megrendelt típussal,
  • eltérés esetén vizuális figyelmeztetést ad (pl. sárga színnel, ha más típusú csomagolás érkezett),

az új címke kinyomtatása után a rendszer automatikusan a dokumentumkezelőbe  archiválja az elkészül dokumentumot, mely bármikor visszakereshető.

Ez nem csupán adminisztratív egyszerűsítés: azonnal javítja a nyomon követhetőséget-t, hiszen a beérkezés pillanatától kezdve minden tétel nyomon követhető marad.

Alternatív alkatrészek kezelése – rugalmas és biztonságos gyártás

Az elektronikai iparban mindennapos, hogy egy alkatrész egyik gyártónál éppen elérhető, a másiknál hiányzik. A Proalpha Alternatív alkatrész kezelés pontosan ezt a problémát kezeli – strukturált, automatizált logikával.

Hersteller Poolteil – az alkatrészek közös adatmodellje

A Proalpha lehetővé teszi, hogy egy „Hersteller Poolteil” alatt több alternatív gyártói cikkszámot kezeljünk.
Minden alternatív alkatrészhez megadható:

  • prioritás (melyik a preferált verzió),
  • jóváhagyási státusz,
  • gyártói megszűnés dátuma,
  • helyettesítő ajánlás.

Amint egy gyártó hivatalosan bejelenti egy komponens megszűnését, a Proalpha Workflow rendszer automatikusan elindít egy folyamatot:

  1. értesíti az érintett termékfelelőst,
  2. lefuttatja a Darabjegyzék-felhasználás ellenőrzése rutint,
  3. javaslatot tesz a helyettesítő alkatrészekre,
  4. és előkészíti a cserét a gyártási struktúrában.

Ezzel a funkcióval a vállalat aktívan reagálhat a piaci komponenshiányokra, nem pedig utólag próbálja tűzoltásszerűen kezelni azokat.

Darabjegyzék – precíziós adatok 3D nézettel

A Proalpha külön elektronikai darabjegyzék-modult kínál, az ún. darabjegyzék formájában.
Ez a modul nem csupán az alkatrészek listáját tartalmazza, hanem 3D-koordinátákat, pozíciókat, beültetési oldalt (Top/Bottom) és elforgatási szögeket is.

Ez különösen hasznos az SMD és THT gyártás esetében, ahol a gyártósor beállítása közvetlenül függ a pozicionálási adatoktól.
A Proalpha 3D nézete segítségével a felhasználó vizuálisan is ellenőrizheti a komponensek elhelyezkedését – így elkerülhetők a beültetési hibák, már a tervezési fázisban.

Kalkuláció és ajánlatkészítés – a BOM Connector integrációval

A gyors és pontos ajánlatkészítés a sikeres EMS szolgáltatók egyik legfontosabb versenyelőnye.
A Proalpha és a BomConnector integrációja ezt teljesen új szintre emeli: a BOM feldolgozása, árlekérdezés és kalkuláció egy folyamaton belül történik, valós idejű adatkapcsolattal.

Automatikus adat- és árlekérdezés

A BOMConnector közvetlenül a Proalpha adatbázishoz kapcsolódik, és a feltöltött BOM-listák alapján:

  • automatikusan azonosítja, mely alkatrészek léteznek már a rendszerben,
  • az új alkatrészeket azonnal létrehozza a megfelelő MPN/SPN adatokkal,
  • lekérdezi az aktuális árakat és elérhetőségeket a disztribútoroktól,
  • és visszaküldi az adatokat a Proalpha-ba, ahol automatikusan frissülnek az árlisták és a beszállítói rekordok.

A teljes folyamat mindössze néhány percet vesz igénybe, és az ajánlat végén a felhasználó több szcenáriót is összehasonlíthat – például prototípusgyártás (1 db) vagy sorozatgyártás (10 000 db) esetén.

Best Price Analysis – intelligens ár összehasonlítás

A BOMConnector képes ún. Bestpreis-Analyse futtatására, amely nemcsak a legolcsóbb árat, hanem a beszállítási időt, minimális rendelési mennyiséget és a készlet-elérhetőséget is figyelembe veszi.
A felhasználó akár 5%-os árkülönbségig is beállíthatja, hogy a rendszer automatikusan „overstock”-ot javasoljon, ha ezzel jelentős megtakarítás érhető el.

Beszerzés és árkezelés – az új Price API funkció

A Proalpha 2025-től új standard funkcióként vezeti be a Price Management API-t, amely lehetővé teszi, hogy az ERP-ből közvetlenül valós idejű ár- és készletadatokat kérdezzünk le adott disztribútoroktól.

A funkció lényege:

  • az ERP-ben megjelenő diszpozíciós javaslatok (MRP ajánlatok) mellett megjelennek az aktuális piaci árak,
  • a felhasználó azonnal látja a különböző beszállítók ajánlatait,
  • a legjobb ár és szállítási idő automatikusan kiemelésre kerül,
  • az adatok éjszakai futtatás során automatikusan frissülhetnek.

Ez a funkció a BOMConnector API-n alapul, de teljesen beépül a Proalpha ERP szabványába – így az elektronikai beszerzők napi munkáját közvetlenül támogatja.

Hosszú távú, rugalmas gyártástervezés

Az elektronikai iparban a megrendelések gyakran ciklikusan ismétlődnek, a komponensbeszerzés viszont hetekig tart.
A A diszpozíciós keretrendelés funkció lehetővé teszi, hogy a vállalat az MRP támogatásával hosszú távon, előrelátóan és rugalmasan kezelje anyagigényeit és gyártási terveit, továbbá, hogy a gyártók keretszerződés-alapú tervezést alkalmazzanak, még a konkrét vevői megrendelések beérkezése előtt.

Egy keretszerződésben:

  • meghatározhatók a teljes mennyiségek és időszakok,
  • több ügyfélhez rendelhetők verziók és részszállítások,
  • a beszerzés pedig már előre engedélyezhető hosszú átfutású komponensekre.

Ez a fajta előretervezés csökkenti a késéseket és stabilizálja az anyagellátási láncot – miközben a Proalpha a változásokat automatikusan diszponálja (átütemezi) a gyártási tervben.

Teljes körű visszakövethetőség a gyártásban

A nyomonkövethetőség az elektronikai gyártás egyik legfontosabb követelménye.
A Proalpha anyomonkövethetőséget-t a gyártási folyamat minden pontján beépítve kezeli:
a beérkezéstől (Unique ID) kezdve a gyártósori visszajelentéseken át egészen a késztermék egyedi elektronikai sorozatszámáig.

Szériaszám és Unique ID kapcsolata

Minden alkatrészhez egyedi Unique ID tartozik, amely a gyártási folyamat során összeáll egy szériaszammá – ez a késztermék „digitális DNS-e”.
A rendszer képes integrálni a külső beszállítók sorozatszámait is, így egy vásárolt modul vagy félkész egység is visszakövethető marad a végtermékig.

A Proalpha nyomonkövethetőségének moduljának központi eleme a “Traceability Cockpit”, ahol a felhasználó:

  • azonnal láthatja, mely alkatrészek, munkafolyamatok és beszállítók kapcsolódnak egy adott sorozatszámhoz,
  • szűrhet Unique ID-re, rendelésre, gyártási tételre,
  • azonosíthatja, hogy egy reklamációs eset mely gyártási sorozatot érintette,
  • és akár visszamenőleg is lekérheti, mely beszállítói charge-ok voltak érintettek.

Ez a funkció nemcsak az ISO 9001 vagy IATF 16949 megfelelőség miatt kulcsfontosságú, hanem a gyors reakcióidő és az ügyfélbizalom megőrzése szempontjából is.

Mobil visszajelentés és shopfloor integráció

A traceability-folyamat nemcsak az ERP-n belül működik – a ProAlpha mobil gyártási modulja lehetővé teszi, hogy a dolgozók közvetlenül a termelési soron,
kézi szkennerekkel vagy tabletekkel rögzítsék az anyagfelhasználást és a gyártási státuszt.

Ez a megoldás:

  • minimalizálja a papíralapú adminisztrációt,
  • azonnali adatátvitelt biztosít a központi ERP-be,
  • és valós idejű visszajelzést ad a gyártási előrehaladásról.
A digitalizált elektronikai gyártás új dimenziója – a ProAlpha Elektronika & Hightech előnyei

Valós iparági tudásra épített rendszer

A Proalpha Elektronika & Hightech nem laborban fejlesztett koncepció, hanem évtizedes iparági tapasztalat eredménye.
A csapat tagjai korábbi elektronikai beszerzők, gyártástechnológusok és disztribúciós szakértők – vagyis pontosan ismerik, hogyan működik a mindennapi termelés, és milyen kihívásokkal szembesül egy EMS-szolgáltató.

Ennek köszönhetően a Proalpha nemcsak egy ERP-szoftver, hanem egy iparági tudásbázis, amely minden funkciójában tükrözi az elektronikai gyártás valóságát:

  • komponens-életciklus-kezelés (Lifecycle Management),
  • gyártási rugalmasság (Flexible Scheduling),
  • készlet-optimalizálás és előrendelési logika,
  • 100%-os nyomonkövethetőség,
  • és gyors, automatizált ajánlatadás az ügyfelek felé.

Gyorsabb projektindítás, rövidebb bevezetési idő

A Proalpha Competence Center által fejlesztett módszertan lehetővé teszi, hogy egy elektronikai vállalat rövidebb idő, ideális esetben 6 hónap alatt eljusson a működő ERP-környezetig.
A titok a standardizált bevezetési sablonokban rejlik:

  • előre beállított elektronikai stammdaten-szerkezet,
  • kész BOM-sablonok és kalkulációs folyamatok,
  • iparági best practice-ek az anyagkezelés, traceability és beszerzés területén.

Ezzel a Proalpha nemcsak a szoftverrel, hanem egy gyorsított digitális érettségi modellel is támogatja a cégeket – különösen a kis- és középvállalkozásokat, akiknek nincs külön IT-fejlesztőcsapatuk.

Egy átlagos bevezetési projekt így 30–40 %-kal rövidebb idő alatt is lezárható, mint egy általános ERP-megoldás esetében.

Mérhető hatékonyságnövekedés és költségcsökkenés

A Proalpha-felhasználók visszajelzései alapján az elektronikai iparban a digitalizált folyamatok bevezetése átlagosan 25–30 %-os időmegtakarítást eredményez már az első évben.

Néhány tipikus eredmény a Competence Center ügyfélprojektjeiből:

Terület

Átlagos javulás

Fő ok

Ajánlatkészítés és kalkuláció

–70 % időigény

BOMConnector integráció, automatikus árlekérdezés

Beszerzés és diszpozíció

+20 % pontosabb készlettervezés

Price API és Dispositiver Rahmenauftrag

Nyomonkövethetőség és minőségbiztosítás

100 %-os visszakövethetőség

Unique ID + Elektronikseriennummer kombináció

Reklamációkezelés

–50 % rövidebb reakcióidő

Traceability Cockpit és Workflow-automatizálás

Az eredmény: kevesebb manuális adatbevitel, gyorsabb döntéshozatal és magasabb vevői elégedettség.

Integráció és együttműködés az ökoszisztémában

Az elektronikai iparban a siker kulcsa a rendszerek közötti adatátvitel.
A Proalpha ezért teljes körű integrációt kínál:

  • CAD-rendszerekkel (pl. Altium, EPLAN, OrCAD),
  • gyártósori rendszerekkel (MES, CAQ, Böhme & Weiß),
  • valamint külső beszállítói API-kkal

Ez a szoros adatkapcsolat teszi lehetővé, hogy az ajánlat, a beszerzés, a gyártás és a minőségbiztosítás egyetlen digitális folyamatláncot alkosson.

A Competence Center külön figyelmet fordít arra, hogy az integrációk nem igényelnek fejlesztést az ügyfél oldalán – az interfészek előre konfiguráltak és támogatottak a Proalpha-standardban.

Szabványoknak megfelelő nyomon-követhetőség

A nyomon követhetőséget biztosító modul nemcsak a belső folyamatokat teszi átláthatóvá, hanem segíti a nemzetközi minőségbiztosítási előírásoknak való megfelelést is.
A Proalpha támogatja többek között az alábbi szabványokat:

  • ISO 9001 / IATF 16949 (autóipari minőségirányítás),
  • IPC-1782 (elektronikai alkatrészek nyomonkövetése),
  • RoHS / REACH megfelelőség,
  • ESD- és MSL-követelmények rögzítése a stammdaten-szinten.

A dokumentált és auditálható folyamatok révén a vállalat bármikor képes bizonyítani a megfelelőséget – legyen szó ügyfél-auditról vagy hatósági ellenőrzésről.

Skálázható megoldás OEM-eknek és EMS-szolgáltatóknak

A Proalpha a teljes elektronikai értékláncot lefedi –
legyen szó OEM-gyártókról (Original Equipment Manufacturer), akik saját termékeiket fejlesztik, vagy EMS-szolgáltatókról (Electronics Manufacturing Services), akik bérgyártást és szerelést végeznek.

  • Az OEM-cégek számára a Proalpha kiemelkedő előnye a termékéletciklus-kezelés, a változásmenedzsment és a fejlesztési adatok integrálása.
  • Az EMS-vállalatok a rendszer gyors ajánlatkészítő és traceability-moduljainak köszönhetően rugalmasabban reagálnak az ügyféligényekre, miközben magas szintű transzparenciát biztosítanak.

Mindkét modellben közös, hogy a Proalpha egy platformon kezeli a vállalat teljes működését – a CRM-től az ERP-n és MES-en át a pénzügyekig.

Adatalapú döntéshozatal és mesterséges intelligencia-integráció

A Proalpha fejlesztési iránya az elmúlt években az adatvezérelt működés és a beépített mesterséges intelligencia felé mozdult el.
A Competence Center iparági moduljai már most is képesek az adatok valós idejű elemzésére:

  • automatikus anomália-felismerés az anyagárakban,
  • gyártási ciklusidők prediktív elemzése,
  • és AI-alapú ajánlatoptimalizálás a BOM-adatok alapján.

Ezek az algoritmusok segítenek előre jelezni a készlethiányt, azonosítani a legjobb beszállítót és optimalizálni a gyártási sorrendet.
Az eredmény: kevesebb állásidő, kevesebb hibás gyártás, és magasabb profitmarzs.

A Proalpha, mint stratégiai versenyelőny

A Proalpha Elektronika & Hightech nem csupán egy ERP-modul, hanem egy iparági digitális stratégia alapja.
Az elektronikai gyártók számára ez a rendszer:

  • összekapcsolja a teljes értékláncot (beszerzés, gyártás, minőség, logisztika),
  • valós idejű döntéstámogatást nyújt,
  • és csökkenti a kockázatokat az anyagellátás, minőség és költségek területén.

Aki ma az elektronikai piacon gyorsan, pontosan és átláthatóan dolgozik, az nyer.
A Proalpha pedig pontosan ezt teszi lehetővé:
egy olyan digitális gyártási környezetet, amelyben a hatékonyság, a minőség és az innováció kéz a kézben jár.

Az elektronikai ipar jövője a valós idejű adatokban, az automatizálásban és az intelligens folyamatokban rejlik.
A ProAlpha Elektronika & Hightech Competence Center ehhez nyújt stabil, bizonyított és skálázható alapot.

Ha vállalata a következő lépést keresi a digitalizációban —
legyen szó ajánlatkészítés felgyorsításáról, nyomonkövethetőségi-folyamat bevezetéséről vagy teljes ERP-modernizációról — akkor érdemes megismerni, mit tud a Proalpha iparági megoldása.

Facebook Linkedin Youtube
Zoltan 0 Comments
Oct 27 2025
Low-code és no-code a Proalpha ERP-ben: az ipari folyamatok digitalizálásának új dimenziója

A magyar ipari vállalatok számára a digitalizáció és az ipari folyamatok automatizálása nem csupán lehetőség, hanem versenyképességi követelmény. A gyártás, logisztika, karbantartás és minőségirányítás mindennapi működése során az adatok pontos és valós idejű kezelése kulcsfontosságú. A Proalpha ERP rendszeren belül elérhető low-code és no-code lehetőségek, kiegészülve a List & Label vizuális nyomtatás és riport modullal lehetővé teszik, hogy a magyar ipari vállalatok gyorsan reagáljanak a piaci igényekre, hatékonyan kezeljék folyamataikat és optimalizálják erőforrásaikat.

Az ipari vállalatok gyakran szembesülnek azzal a problémával, hogy a hagyományos ERP rendszerek merevek, a változtatások és egyedi folyamatok bevezetése hosszú időt és komoly programozói erőforrást igényel. A Proalpha ERP low-code/no-code moduljai ezt a kihívást oldják meg, lehetővé téve a vizuális fejlesztést, workflow-k létrehozását, mobil alkalmazások fejlesztését, valamint riportok, nyomtatványok és címkék testreszabását többek között a List & Label beépülő modul segítségével.

Low-code és no-code: a digitális gyorsaság kulcsa az ipari vállalatok számára

A gyártás és logisztika folyamatai összetettek, és a piaci igények gyors változása megköveteli a gyors adaptációt. A low-code/no-code megoldások lehetővé teszik, hogy az ipari vállalatok:

  • Gyorsan létrehozzák az egyedi gyártási folyamatokat, például termelési rendelések, anyagmozgatás, minőségellenőrzés és karbantartás kezelésére.
  • Valós idejű adatokhoz férjenek hozzá a gyártás, raktár, karbantartás és pénzügyi modulokban, így a döntéshozatal mindig pontos és naprakész információkon alapul.
  • Automatizálják a riportok, nyomtatványok és címkék létrehozását a List & Label modul segítségével, amely vizuális szerkesztési lehetőséget biztosít programozói tudás nélkül is.

Ez különösen fontos a magyar ipari vállalatok számára, ahol a gyártás rugalmassága és a gyors reagálás az ügyféligényekre meghatározza a versenyképességet.

Workflow-k és folyamatok automatizálása low-code megoldásokkal

A proALPHA ERP low-code moduljai lehetővé teszik az ipari folyamatok vizuális modellezését és automatizálását:

  • Gyártási rendelések kezelése: a workflow-k automatikusan frissítik a gyártási státuszokat és a raktárkészleteket, amikor egy új megrendelés érkezik.
  • Anyagmozgatás és logisztika: a rendszer automatikusan generálhat raktári mozgásokat és szállítóleveleket, minimalizálva az emberi hibákat.
  • Minőségellenőrzés és karbantartás: az ellenőrzési és karbantartási adatok valós időben integrálódnak a rendszerbe, így az operatív döntéshozatal mindig pontos információkra épül.
  • Értesítési és jóváhagyási folyamatok: a workflow-k automatikusan értesítik az érintett dolgozókat vagy vezetőket anyaghiány, gépleállás vagy karbantartási igény esetén.

A List & Label integrációval ezek a workflow-k kiegészíthetők automatizált nyomtatvány- és címke-generálással, például:

  • Gyártási megrendelésekhez tartozó vonalkód címkék és etikettek.
  • Szállítólevelek, csomagolási listák és termékazonosítók nyomtatása.
  • Minőségellenőrzési dokumentáció automatikus generálása és nyomtatása a vizuális szerkesztőből.
Valós idejű integráció a gyártásban és logisztikában

A Proalpha ERP low-code eszközei biztosítják a valós idejű adatáramlást:

  • Gyártás és készlet: a termelési rendelések és raktárkészletek automatikusan frissülnek.
  • Minőségellenőrzés és karbantartás: a mérések és beavatkozások azonnal integrálódnak a rendszerbe.
  • Riportok és nyomtatványok: a List & Label integrációval minden dokumentum a legfrissebb adatok alapján generálódik, biztosítva a pontos és vizuális megjelenítést.

Ez a valós idejű integráció növeli az ipari folyamatok átláthatóságát, csökkenti a hibákat és javítja az operatív döntéshozatalt.

Költséghatékonyság és IT-erőforrás optimalizálás

A low-code/no-code megoldások csökkentik a külső fejlesztési költségeket és az IT részleg terhelését:

  • Házon belüli fejlesztés: a gyártás, logisztika és karbantartás szakemberei önállóan készíthetnek alkalmazásokat.
  • Automatizálás: ismétlődő feladatok, riportok, címkék és nyomtatványok automatizálása csökkenti a munkaidő-költséget és az emberi hibákat.
  • Gyors iteráció: új folyamatok és riportok napok alatt bevezethetők, nem hónapok alatt, így a vállalat gyorsabban reagálhat a piaci változásokra.
Biztonság, központosított felügyelet és szabványos működés

A Proalpha ERP low-code/no-code megoldásai központosított felügyelettel párosulnak:

  • Hozzáférés- és jogosultságkezelés: az IT részleg szabályozza, ki férhet hozzá az alkalmazásokhoz, riportokhoz és List & Label nyomtatványokhoz.

  • Biztonságos adatkezelés: a gyártási, logisztikai és pénzügyi adatok integritása mindig biztosított.
  • Könnyű karbantartás: az üzleti részlegek által készített workflow-k, riportok és címkék egyszerűen frissíthetők, miközben a szabványos ERP folyamatok sértetlenek maradnak.
Stratégiai előnyök a magyar ipari vállalatoknak

A Proalpha ERP low-code/no-code megoldásai és a List & Label modul integrációja stratégiai előnyt jelent:

  • Gyors reagálás a gyártási, logisztikai és karbantartási igényekre.
  • Alacsonyabb költségek: házon belüli fejlesztés és automatizált folyamatok csökkentik az üzemeltetési kiadásokat.
  • Belső innováció: az üzleti részlegek önállóan készíthetnek alkalmazásokat, riportokat és címkéket.
  • Biztonságos, szabványos működés az IT felügyelete alatt.

A magyar ipari vállalatok számára a Proalpha ERP low-code/no-code lehetőségei, kiegészítve a List & Label vizuális nyomtatás és riport moduljával, versenyelőnyt biztosítanak: gyorsabb folyamatok, valós idejű adatok, alacsonyabb költségek és nagyobb rugalmasság a változó ipari környezetben.

Forrás: Proalpha Group, Beyond Buzzwords

Zoltan 0 Comments
Oct 21 2025
Energia és adat kéz a kézben – hogyan válik stratégiai előnnyé az energia- és CO₂-menedzsment a magyar KKV-k számára

Az energiaválságból új stratégiai szemlélet születik

A magyar ipar számára az elmúlt évek energiapiaci turbulenciái több voltak egyszerű kihívásnál: egy korszakhatárt jeleztek. A 2022-es energiaválság idején számos gyártó cég tapasztalta meg, milyen kiszolgáltatottá válhat, ha nincs pontos rálátása saját energiafelhasználására, és nincsenek képes eszközei a költségek optimalizálására.

A termeléshez szükséges energia nem csupán költségtényező többé – hanem a versenyképesség egyik legfontosabb stratégiai tényezője. Aki képes az energiát mérni, elemezni és tudatosan irányítani, az nem csak költséget spórol, hanem előnyt szerez a piacon, az ESG-követelményekben és a finanszírozásban is.

A Proalpha Group – Európa egyik vezető ERP-szállítója – felismerte, hogy a jövő ipari versenyképességének kulcsa az adatintegrációban rejlik. Nem elég, ha a vállalat ERP rendszere tudja, mi történik a gyártásban, és nem elég, ha az energetikus külön rendszert használ a fogyasztás követésére. Az igazi érték ott születik, ahol a termelési, pénzügyi és energetikai adatok összekapcsolódnak.

Ebből a gondolkodásból Proalpha Group tagjaként, amely a középvállalati ipar energia- és CO₂-menedzsmentjét emeli stratégiai szintre.

Paradigmaváltás az ipari energiagazdálkodásban

A magyar ipar energiaintenzív: a gyártás, az élelmiszeripar, a gépipar vagy a vegyipar energiafelhasználása sokszor a működési költségek 20–40%-át is kiteheti.

A hagyományos szemlélet szerint az energiát „adottnak” tekintették – egy elkerülhetetlen költségnek, amit legfeljebb optimalizálni lehet. Ez a gondolkodás mára elavult. Az energia ma stratégiai erőforrás, amely befolyásolja: 

  • a profitabilitást
  • a piaci pozíciót
  • a vevői bizalmat
  • és a finaszírozási lehetőségeket

Az Európai Unió új szabályozási hulláma – a CSRD, a GHG Protocol, az EU Taxonómia – a magyar cégeket is elérte. Minden, ami energiafogyasztás, CO₂-kibocsátás vagy energiahatékonyság, immár nemcsak környezetvédelmi, hanem üzleti kérdés.

Aki ma nem méri és nem tudja bizonyítani energia- és kibocsátási teljesítményét, az holnap elveszítheti vevőit, finanszírozását vagy beszállítói státuszát.

De a kihívásban lehetőség is rejlik. Azok a cégek, amelyek integrált energiagazdálkodási rendszert alkalmaznak – például az ENIT-et –, átalakíthatják a költségszerkezetüket, és valós, mérhető versenyelőnyt szerezhetnek.

A tétlenség ára – amikor a „várjunk még” a legdrágább döntés

A magyar iparban ma is sok olyan vállalat működik, ahol az energiaadatok külön Excel-táblákban, PDF-számlákban vagy szigetszerű rendszerekben „élnek”. Ezekből valódi döntést hozni szinte lehetetlen.

Az ilyen környezetben a vezetők csak reaktívan tudnak cselekedni: ha megérkezik a havi villanyszámla, és az drágább a vártnál, akkor kezdődik a keresgélés. De addigra már késő – az adat nem információ, az információ pedig nem válik cselekvéssé.

A Proalpha tapasztalata szerint az ilyen fragmentált adatkezelés három komoly következménnyel jár:

  1. Túl magas energiaköltség – a fogyasztási csúcsok nem láthatók előre.
  2. Gyenge CO₂-transzparencia – nincs alap ESG- vagy CSRD-jelentésekhez.
  3. Finanszírozási hátrány – a bankok egyre gyakrabban ESG-mutatókhoz kötik a hitelbírálatot. 

A proalpha Csoporthoz tartozó ENIT rendszer pontosan ezekre a kihívásokra ad választ: méri, elemzi és optimalizálja az energia- és kibocsátási adatokat valós időben – nem csak a főmérőn, hanem gépsorok, műszakok, üzemek szintjén is.

A tétlenség ára ma már nemcsak a magasabb számla, hanem a piaci lemaradás.

Az adatok összekapcsolása – amikor az ERP és az energetika egy nyelvet beszél

Az energiahatékonyság és a CO₂-csökkentés nem külön „zöld projekt”, hanem a vállalatirányítás integrált része kell, hogy legyen.
A Proalpha ERP rendszer már évtizedek óta az ipar gerince – átláthatóvá teszi a gyártást, a logisztikát, a beszerzést és a pénzügyeket. Az ENIT pedig ehhez az ökoszisztémához kapcsolódva ad valós idejű energetikai dimenziót.

Az integráció előnyei kézzelfoghatók:

  • Valós költséghelyhez kötött energiaadatok: látható, melyik gép, műszak vagy termék mennyi energiát igényel.
  • CO₂-lábnyom termékszinten: a gyártási rendelésekhez konkrét kibocsátási adatok rendelhetők.
  • Automatizált jelentéskészítés: a CSRD és ESG riportokhoz nem kell külön adatgyűjtés.
  • Prediktív energiatervezés: az ERP-ből ismert termelési terv alapján az ENIT előre kalkulálja a várható fogyasztást és költséget.

A Proalpha ERP és az ENIT együttesen olyan adatkörnyezetet teremtenek, ahol az energia már nem „külső tényező”, hanem stratégiai input – a gyártási döntések, a karbantartás és a pénzügyi tervezés része.

 

Az ENIT szerepe – a gyakorlatban mérhető megtakarítás és átláthatóság

Az ENIT energia- és CO₂-menedzsment platform kifejezetten a középvállalati szektor igényeihez készült.
Nem igényel bonyolult IT-projekteket vagy új szervezeti egységeket – gyorsan bevezethető, moduláris és skálázható.

Az ENIT főbb funkciói magyar ipari környezetben:

  • Energiafogyasztás valós idejű követése: gyártósor, telephely, műszak vagy gép szinten.
  • CO₂-kibocsátás számítása Scope 1–3 szerint: automatikusan, a mért adatokból.
  • Intelligens riasztások: ha egy gép többet fogyaszt a szokásosnál, azonnali jelzés.
  • Lastmanagement: a csúcsterhelések eltolhatók, a hálózati költségek csökkenthetők.
  • Integráció a Proalpha ERP-vel: az energiaköltség bekerül a kalkulációkba, a termék önköltségébe.

A rendszer egyik kulcseleme az ENIT Agent, egy edge-eszköz, amely közvetlenül csatlakozik a mérőpontokhoz, és az adatokat titkosított formában továbbítja a felhőbe. Ez különösen fontos a magyar KKV-k számára, ahol a géppark gyakran vegyes korú – az ENIT képes régi és új rendszereket is összekapcsolni egy egységes adatstruktúrában.

A megtérülés jellemzően 12–18 hónapon belül kimutatható, a költségcsökkenés pedig 10–30% között mozog – nem becslések, hanem valós termelési adatok alapján.

Magyar KKV-k előtt álló lehetőségek

A magyar ipar digitalizációja és energiahatékonysági fejlesztése az utóbbi években felgyorsult, de még sok kiaknázatlan lehetőség rejlik benne.

ESG és beszállítói megfelelés

A magyar beszállítók ma már gyakran nemzetközi láncokban dolgoznak. Az autóipari, elektronikai és gépipari OEM-ek megkövetelik a CO₂-adatok átláthatóságát. Az ENIT ebben nem csak megfelelést, hanem adatvezérelt versenyelőnyt kínál.
Aki tudja bizonyítani, hogy gyártási folyamata energiahatékony és fenntartható, nagyobb eséllyel marad beszállító a jövőben.

Pályázati és finanszírozási lehetőségek

A Magyarországon elérhető és Zöld Finanszírozási Program keretében elérhetők energiahatékonysági és CO₂-csökkentési támogatások.
Az ENIT segítségével a pályázatokhoz szükséges mérési és jelentési adatok automatikusan előállíthatók, ami felgyorsítja az adminisztrációt.

Energiaár-kockázat csökkentése

A magyar energiapiacon az árak továbbra is volatilisek. Az ENIT képes előre jelezni a csúcsterheléseket, és optimalizálni a fogyasztást – így a vállalat aktívan reagálhat az ármozgásokra, nem pedig elszenvedi azokat.

Zöld finanszírozás és hitelképesség

A bankok is egyre több „zöld hitelprogramot” kínálnak, amelyek feltétele az ESG-transzparencia.
Az ENIT adatain alapuló CO₂-jelentések igazolhatóvá teszik a fenntarthatósági teljesítményt, ami jobb hitelfeltételeket és alacsonyabb kamatokat eredményezhet.

A jövő gyártása: adatalapú, átlátható és fenntartható

A Proalpha és az ENIT közös stratégiája világos: az ipari digitalizáció következő szintje az energiában rejlik.

Az ERP már összekapcsolja a termelést, a logisztikát és a pénzügyet – most elérkezett az idő, hogy az energia és a CO₂-adatok is a vállalatirányítás szerves részei legyenek.

A magyar gyártóvállalatok számára ez nemcsak technológiai, hanem üzleti túlélési kérdés is.
A jövő beszállítói láncai, finanszírozói és vevői azokkal a cégekkel fognak együttműködni, akik átláthatóak, rugalmasak és adatvezéreltek.

Az ENIT ebben nem csupán egy szoftvermegoldás – hanem stratégiai partner.
A Proalpha ERP-vel együtt egy olyan integrált platformot alkot, amely a magyar ipar számára elérhetővé teszi a fenntartható, energiahatékony és versenyképes működést.

A versenyelőny új nyelve: az adat

Aki ma az energiát csak költségként kezeli, az holnap már versenyhátrányban lesz.
Aki viszont az energiát és a kibocsátást adatként, majd döntési eszközként kezeli, az stratégiai előnyt épít.

A magyar iparban, ahol minden forint és minden kilowattóra számít, a Proalpha–ENIT ökoszisztéma azt a hidat jelenti, amely összeköti a fenntarthatóságot a profitabilitással.

A jövő gyártása nemcsak zöld, hanem adatvezérelt, átlátható és versenyképes.
És ez a jövő – már ma elkezdődhet.

Forrás: Proalpha ENIT tanulmány

Facebook Linkedin Youtube
Zoltan 0 Comments
Oct 6 2025
Digitális precizitás a gyártásban – hogyan formálja át a Proalpha Mobile és BDE Portal a logisztika és termelés jövőjét

Az iparban zajló digitális forradalom  már itt van velünk. 
A modern gyártóvállalatok ma már nemcsak termelnek, hanem adatot kezelnek, folyamatokat optimalizálnak és döntéseket hoznak valós időben.

A versenyelőny többé nem a géppark méretében, hanem az információ sebességében és pontosságában rejlik.

A papíralapú folyamatok kora lejárt. A kézi adatbevitel, a manuális leltár, az elveszett dokumentumok és a késedelmes visszajelzések ma már nem férnek bele a hatékony működés fogalmába.
A döntéshozók legnagyobb kihívása, hogy hogyan válthatják valóra a digitalizáció ígéretét úgy, hogy közben ne veszítsék el a dolgozói rugalmasságot és a folyamatok átláthatóságát.

Erre a kérdésre ad választ a Proalpha Mobile és a BDE Portal – két olyan megoldás, amely a logisztikát és a termelést egyetlen, integrált digitális ökoszisztémává formálja.

A kihívás: amikor a logisztika és termelés széttöredezett

A legtöbb gyártó- és logisztikai vállalat számára ismerős a helyzet: a folyamatok részben automatizáltak, részben manuálisak, és az információk gyakran szigetszerűen élnek.
A raktárban papír alapú jegyzékek keringenek, a termelésben Excel-táblák segítik az adminisztrációt, míg a vezetés a tegnapi adatok alapján próbál döntéseket hozni a holnapról.

Ez a széttöredezettség nemcsak időt rabol, hanem bizalmat és profitot is.
Képzeljük el, hogy egy logisztikai dolgozó egy papíralapú szállítólevél hibás adata alapján könyveli be az árut. A hiba észrevétlenül továbbgyűrűzik a készletbe, a termelésbe és a tervezésbe – mire kiderül, már késő.

A klasszikus ERP-rendszerek, bár stabil alapot adnak, nem mindig képesek kezelni a valós idejű műveleti igényeket. A mobilitás, a rugalmas adattovábbítás és a gyors reagálás ma már nem extrák, hanem alapfeltételei a versenyképességnek.

A kérdés tehát nem az, hogy szükség van-e digitalizációra, hanem az, hogyan lehet azt valóban működővé tenni a mindennapi gyártási és logisztikai környezetben.

A megoldás: Proalpha Mobile és BDE Portal – az okos integráció

A Proalpha évtizedek óta az ipari vállalatok digitális hátterének egyik legmegbízhatóbb szereplője.
A vállalat integrált ERP-rendszere mára nemcsak az adminisztratív folyamatokat, hanem a teljes értékláncot lefedi – a beszerzéstől a gyártáson át a kiszállításig.

A Proalpha Mobile és a BDE Portal ezt az integrált rendszert teszik valós idejűvé, mozgékonnyá és emberközelivé.
A Mobile megoldás a logisztikai műveleteket – például árubeérkezést, komissiózást, készletkezelést – hozza el a dolgozók kezébe okoseszközökön keresztül.
A BDE Portal pedig a termelés adatgyűjtését és teljesítménymérését digitalizálja, közvetlenül a gyártósoron.

Mindkettő egy közös filozófiára épül:

⎸

Az adat akkor érték, ha azonnal elérhető és pontos.

A két modul együttműködik, egymásra épül, és mindvégig a ProAlpha ERP magjába ágyazottan dolgozik – így nincs szükség külön interfészekre vagy adatimportokra. Ez nem pusztán szoftver, hanem egy digitális ökoszisztéma.

Proalpha Mobile Logisztika – a mozgásban lévő adatok ereje

A logisztika a gyártás vérkeringése. Ha az információáramlás akadozik, az egész szervezet lelassul.
A ProAlpha Mobile ezt a vérkeringést gyorsítja fel – valós idejű, digitális adatrögzítéssel a terepen, közvetlenül az anyagmozgások helyén.

Papír helyett adat – azonnal

A korábbi papíralapú jegyzékek helyét a mobil eszközök veszik át. A dolgozók okostelefonon, tableten vagy ipari PDA-n rögzítik a mozgásokat: beérkezés, raktárközi áthelyezés, komissiózás, leltár vagy akár spontán készletellenőrzés.

A vonalkód- és QR-kód-alapú szkennelés minimálisra csökkenti az emberi hibákat.
Nincs több félreütött cikkszám, nincs hiányzó aláírás, és nincs több elveszett papír.

Valós idejű láthatóság

Minden mozdulat rögzül az ERP-ben. A raktárvezető azonnal látja, melyik tétel hova került, a termelés pedig azonnal értesül a beérkezett alapanyagokról. Ez a valós idejű adatkapcsolat megszünteti az információs késleltetést a részlegek között.

Proalpha BDE Portal – a termelés szíve, digitálisan

A BDE (Betriebsdatenerfassung) a termelés idegközpontja.
A gyártási adatok pontos és valós idejű gyűjtése alapfeltétele a hatékony termelésirányításnak.
A ProAlpha BDE Portal ezt a folyamatot teszi átláthatóvá, egyszerűvé és valós idejűvé.

A munkatársak szemszögéből

A BDE terminálok felülete logikus, érintőképernyős és testre szabható.
A dolgozó egyetlen mozdulattal bejelentkezik, rögzíti a műveletet, a felhasznált időt, az anyagfogyást vagy a selejt okát.
Nincs szükség bonyolult betanulásra, nincs félreértés – minden lépés egyértelmű.

A vezetés szemszögéből

Minden adat azonnal bekerül az ERP-be, így a termelésvezetők és a controlling valós időben látják:

  • melyik gép dolgozik,

  • hol van leállás vagy késés,

  • hogyan alakul a kapacitáskihasználtság.

A döntések így nem múltbeli adatokon, hanem valós folyamatokon alapulnak.

Üzleti előnyök a döntéshozók szemével

Egy döntéshozó számára a digitalizáció mindig befektetés kérdése.
A Proalpha megoldásai nemcsak technológiai, hanem üzleti megtérülést is biztosítanak.

1. Hatékonyság és átláthatóság

Az automatizált adatgyűjtés megszünteti a párhuzamos adminisztrációt.
A munkatársak ideje felszabadul, a vezetők pedig valós, naprakész adatokkal dolgozhatnak.

2. Hibacsökkenés és felelősség

A vonalkódos azonosítás és az egyéni bejelentkezés révén minden művelet nyomon követhető.
Az átláthatóság nem ellenőrzést, hanem biztonságot jelent – mindenki tudja, miért történik valami.

3. Jobb döntések, gyorsabb reakciók

A BDE és Mobile modulok adatai azonnal elérhetők az ERP-ben.
Ha a termelésben fennakadás van, a logisztika azonnal reagálhat – és fordítva.
A döntések nem napok, hanem percek alatt születnek.

4. ROI: mérhető eredmény

A ProAlpha bevezetések tapasztalatai szerint:

  • a logisztikai hibák akár 50 %-kal csökkennek,

  • a termeléskihasználtság 10–15 %-kal nő,

  • a beruházás megtérülése 12–18 hónap alatt realizálható.

⎸

A digitalizáció nem költség, hanem stratégiai tőke.

A jövő gyára: Proalpha mint digitális központ

A jövő gyára már nem csupán gépek és emberek összessége, hanem egy adatvezérelt ökoszisztéma.
Ebben a világban a ProAlpha a központi idegrendszer:
összeköti az ERP-t, a logisztikát, a termelést, a minőségbiztosítást és az üzleti döntéstámogatást.

Mobil, agilis, emberközpontú

A Proalpha megoldásai nem a dolgozókat helyettesítik, hanem felszabadítják őket az adminisztratív terhek alól.
A technológia az ember szolgálatába áll, miközben adatvezérelt pontosságot biztosít.

Integrált ökoszisztéma

A Mobile és BDE modulok nem különálló alkalmazások – szervesen beágyazódnak az ERP-rendszerbe.
Ez garantálja az adatkonzisztenciát, a biztonságot és a skálázhatóságot.

Fenntarthatóság és jövőállóság

A papírmentes folyamatok csökkentik a környezeti terhelést, a digitális adatok pedig lehetővé teszik a mesterséges intelligencia és a prediktív analitika későbbi alkalmazását.
A Proalpha rendszerek így nemcsak a jelen, hanem a jövő igényeire is felkészítik a vállalatokat.

Összegzés: a döntés, ami irányt szab

A gyártás és logisztika digitalizációja többé nem kérdés – csak az, ki vezeti, és ki követi a változást.
A Proalpha Mobile és BDE Portal megoldások bizonyítottan hozzák a hatékonyságot, a pontosságot és a transzparenciát, amit a modern ipar megkövetel.

A döntéshozók számára ez nem csupán technológiai választás, hanem stratégiai elköteleződés a jövő mellett:

  • az átlátható, valós idejű működés mellett,

  • a papírmentes, fenntartható folyamatok mellett,

  • és egy olyan vállalati kultúra mellett, ahol az adat valódi értéket teremt.

A Proalpha célja, hogy partnereit végigkísérje ezen az úton – a tanácsadástól a bevezetésen át a napi működésig.
Mert a digitális átalakulás nem egy projekt, hanem egy közös fejlődési történet.

⎸

Proalpha – a gyártás, logisztika és adatvezérelt döntéshozatal egységben.

Facebook Linkedin Youtube
Zoltan 0 Comments
Sep 19 2025
EU AI Act Magyarországon: szabályozás, bírságok és lehetőségek a gyártó cégeknek – Proalpha ERP szemszögből

Az EU AI-törvényének szabályai 2025 augusztusa óta vannak hatályban. A törvény első alkalommal teremt kötelező érvényű jogi keretet a mesterséges intelligencia (AI) használatára Európában. A vállalatok ezért azzal a kihívással szembesülnek, hogy felülvizsgálják adatstratégiáikat.

2025 a mesterséges intelligencia (AI) szabályozásának mérföldköve: az EU AI Act életbe lépett, amely az Európai Unió egészére nézve kötelező keretrendszert ad az AI fejlesztésére és alkalmazására. Ez az első olyan átfogó rendelet, amely nemcsak jogi kötelezettségeket, hanem etikai, adatvédelmi és üzleti szempontokat is egyesít.

Magyarország számára ez egyszerre kihívás és lehetőség. Kihívás, mert a szabályozás komoly elvárásokat támaszt a cégekkel szemben – dokumentáció, audit, adatminőség, transzparencia. Lehetőség, mert akik időben felkészülnek, azok piaci bizalmat, ügyfél-előnyt és versenyképességet nyerhetnek.

Az EU célja világos: olyan keretrendszert teremteni, amely biztonságos, átlátható és etikus módon teszi lehetővé a mesterséges intelligencia alkalmazását, miközben megőrzi az innováció ösztönzését is. Magyarországon ennek érdekében már megszületett a törvénytervezet és a hozzá kapcsolódó végrehajtási rendelet. Ez komoly következményekkel jár a hazai cégek számára – különösen a gyártásban, logisztikában és a vállalatirányítási rendszerek (ERP, MES, AI megoldások) területén.

Ebben a környezetben a Proalpha ERP kulcsszereplő lehet. Nem csupán egy integrált vállalatirányítási rendszer, hanem olyan digitális gerinc, amely lehetővé teszi a megfeleléshez szükséges adatkezelést, dokumentálást és folyamatoptimalizálást. Az ERP így nemcsak a működés hatékonyságát növeli, hanem aktív támogatást nyújt a jogszabályi kötelezettségek teljesítésében is.

Az EU AI Act rövid áttekintése – mit jelent a vállalkozásoknak?

Az AI Act elsődleges célja az, hogy az Európai Unión belül egységes szabályozási keretet biztosítson az AI-rendszerek fejlesztésére, forgalmazására és alkalmazására. Ez különösen fontos, mivel az AI alapú megoldások egyre inkább átszövik az életünket – a chatrobotoktól kezdve a gyártósorok prediktív karbantartásán át az egészségügyi diagnosztikai rendszerekig.

A rendelet kockázatalapú megközelítést alkalmaz:

  • Tiltott AI-gyakorlatok: pl. emberi viselkedés manipulatív befolyásolása, vagy bizonyos biometrikus megfigyelési technológiák.

  • Magas kockázatú rendszerek: pl. munkaügyi, oktatási, kritikus infrastruktúrában vagy gyártásban használt MI.

  • Korlátozott kockázatú rendszerek: pl. ügyfélszolgálati chatbotok, amelyeknél átláthatósági kötelezettség érvényesül.

  • Minimális kockázatú rendszerek: pl. ajánlórendszerek, marketingautomatizmusok.

A magas kockázatú kategóriába eső rendszerek esetében a cégeknek komoly dokumentációs és megfelelőségi kötelezettségeik lesznek – ezek közvetlenül érinthetik a gyártó vállalatokat, ahol a termelést támogató AI-rendszerek a mindennapi működés szerves részét képezik.

Magyar implementáció: a törvénytervezet és a végrehajtási rendelet

Magyarországon elérhetővé vált egy törvénytervezet és a hozzá kapcsolódó végrehajtási rendelet, amelyek az EU AI Act hazai végrehajtását célozzák. Ez a jogszabály kifejezetten hangsúlyozza, hogy nemcsak a magyarországi szereplőkre vonatkozik, hanem azokra a külföldi szolgáltatókra is, amelyeknek AI-rendszereit magyar felhasználók veszik igénybe. Ez különösen fontos, mert a hazai vállalatok gyakran globális beszállítóktól vásárolnak digitális szolgáltatásokat.

A rendszer két új fő hatósági szereplőt vezet be:

  1. AI bejelentő hatóság: feladata a nagy kockázatú rendszerek megfelelőségének ellenőrzését végző szervezetek kijelölése és felügyelete. Ebben kulcsszerepet kap a Nemzeti Akkreditáló Hatóság (NAH).

  2. AI piacfelügyeleti hatóság: ez az üzembe helyezett rendszerek tényleges jogszerűségét vizsgálja, utólagos ellenőrzéseket végez. A feladatot a Nemzetgazdasági Minisztérium alá rendelik, Nagy Márton miniszter vezetésével.

A jogszabály egyik fontos újítása a regulatory sandbox bevezetése: 2026 augusztusától minden tagállamban kötelező lesz egy olyan tesztkörnyezet kialakítása, amelyben az AI fejlesztések valós környezetben próbálhatók ki, de szabályozott és felügyelt módon. Ez Magyarországon óriási lehetőséget teremt a KKV-knak is, hiszen biztonságos terepet kapnak az innovációra.

A tervezet részleteiben előírja, hogy a nagy kockázatú rendszerek megfelelőségértékeléséhez szükséges a kiterjedt dokumentáció (cél, funkciók, kockázatkezelés, adatkezelés, emberi felügyelet, kiberbiztonság), valamint minőségirányítási rendszerek megléte.

A bírságok pedig nem elhanyagolhatóak: a legnagyobb szabályszegés (például tiltott AI-gyakorlat) esetén maximum 13,3 milliárd forint lehet a pénzbüntetés, de a jogszabály lépcsőzetesen is meghatároz összegeket: 5,7 milliárd, 2,85 milliárd, 570 millió vagy 285 millió forint.

Magyarországi helyzetkép – mire kell figyelni?

Hazánkban az AI technológiák még elsősorban kísérleti, pilot szinten vannak jelen, de a szabályozás most mindenkit lépésre kényszerít.

Jellemző kihívások Magyarországon:

  • A KKV-knál hiányzik az adatminőségi kontroll. Az adatok szétszórtan, silókban találhatók.

  • A cégek többségénél nincs belső AI-audit vagy megfelelőségi struktúra.

  • Sok vállalat külső felhőszolgáltatásokat használ, amelyek adatvédelmi és szuverenitási kérdéseket vetnek fel.

  • A vezetők egy része még mindig úgy gondolja: az AI szabályozás „messze van”, holott a rendelet már él.

Ebben a helyzetben különösen fontos, hogy a vállalatok olyan integrált digitális platformot alkalmazzanak, amely egyszerre kezeli az adatokat, támogatja a transzparenciát és előkészíti az AI rendszerek megfelelését. Pontosan ezt kínálja a Proalpha ERP.

Magyar példák – kiket érint leginkább?

  • Gyártás: ahol az AI rendszerek a minőségellenőrzésben és a prediktív karbantartásban jelennek meg. A proALPHA ERP gyártásmoduljai biztosítják a folyamatok nyomonkövethetőségét.

  • Egészségipar és MedTech: AI támogatású diagnosztikai rendszerek – a legszigorúbb szabályok érvényesek rájuk. Az ERP adatintegráció és audit funkciói itt életmentőek lehetnek.

  • Pénzügy és szolgáltatások: hitelbírálati vagy HR rendszerek – magas kockázatú AI kategória. A Proalpha ERP átlátható adatkezelése segít a diszkriminációmentes döntések dokumentálásában.

  • Logisztika és ellátási lánc: AI-alapú optimalizáció. A Proalpha ERP biztosítja a teljes ellátási lánc adatainak egységes és ellenőrzött kezelését.

Miért kritikus a gyártó és logisztikai cégeknek?

A gyártó- és logisztikai vállalatok számára az AI Act implementációja kiemelt jelentőségű. Számos, a napi működéshez nélkülözhetetlen rendszer kerülhet a „magas kockázatú” kategóriába, például:

  • prediktív karbantartásra használt algoritmusok,

  • termelésoptimalizáló rendszerek,

  • minőségellenőrző gépi látás megoldások,

  • automata döntéstámogató rendszerek a logisztikában.

Ezek mind olyan területek, ahol emberi felügyelet, adatbiztonság és kiberbiztonsági követelmények nélkül könnyen sérülhetne a munkavállalók vagy a fogyasztók biztonsága.

A magyar szabályozás világosan előírja, hogy minden nagy kockázatú MI-rendszerhez részletes dokumentáció és minőségirányítási háttér szükséges. A gyártó cégeknek tehát át kell gondolniuk, milyen adatokat gyűjtenek, hogyan kezelik azokat, és milyen emberi kontrollt építenek be a folyamatokba.

Stratégiai lehetőségek a magyar KKV-k számára

Bár az AI Act első hallásra inkább korlátozásnak tűnhet, valójában komoly lehetőségeket is hordoz. Azok a magyar KKV-k, amelyek időben felkészülnek, nemcsak elkerülik a bírságokat, hanem versenytársaik elé kerülhetnek.

  • Sandbox előnyök: 2026-tól Magyarországon is elérhető lesz a szabályozott tesztkörnyezet, ahol költséghatékonyan próbálhatják ki új AI-alkalmazásaikat.

  • Nemzetközi piacokhoz való hozzáférés: az AI Act-nek való megfelelés egyfajta minőségi pecsét lesz, amely megkönnyíti az exportot az EU-n belül.

  • ERP integráció: a Proalpha-hoz hasonló rendszerek lehetővé teszik, hogy a cégek gyorsan és költséghatékonyan reagáljanak a jogszabályi változásokra.

Hogyan segít a Proalpha ERP az EU AI Act megfelelésében?
  1. Adatminőség és adatkezelés biztosítása

Az AI Act megköveteli, hogy az AI-modellekhez használt adatok pontosak, reprezentatívak és torzításmentesek legyenek.

      • A proALPHA ERP integrált adatkezelési moduljai egységes adatstruktúrát biztosítanak.

      • Az adatok forrása és változásai nyomon követhetők (traceability).

      • Beépített adatellenőrzési funkciók segítenek a hibák és hiányosságok kiszűrésében.

2.Dokumentáció és audit támogatás

Magas kockázatú AI rendszerek esetén kötelező a részletes dokumentáció és az auditálhatóság.

      • A proALPHA ERP workflow és dokumentumkezelő rendszere naplózza a folyamatokat.

      • Az audit trail funkciók bizonyítják, ki, mikor és milyen adatot vitt be, illetve változtatott.

      • Ez azonnal hasznos az ellenőrző hatóságok felé, és csökkenti a bírságok kockázatát.

3. Transzparencia és megfelelés

Az ERP rendszer elősegíti, hogy a vállalatok átlátható AI-használatot biztosítsanak:

      • A riportokból és dashboardokból kiderül, hogy az AI milyen adatokat használt, milyen döntéseket támogatott.

      • A proALPHA ERP lehetővé teszi az AI és emberi döntéshozatal kombinációját: az AI ajánlást tesz, az ember jóváhagy.

      • Ezzel teljesül az Act egyik kulcspontja: ember a döntés középpontjában.

4. Adatszuverenitás és integráció

A felhő és lokális adatkezelés kérdése kritikus.

      • A proALPHA ERP lehetőséget kínál on-premise és felhő alapú telepítésre is.

      • Az EU-n belüli adatközpontok garantálják a megfelelést az adatszuverenitási előírásoknak.

      • Könnyen integrálható más AI-megoldásokkal, amelyek megfelelnek az EU-s sztenderdeknek.

5. Folyamatoptimalizálás és AI-ready működés

Az AI Act nem tiltja az AI-t – épp ellenkezőleg, biztonságos kereteket ad neki.

      • A proALPHA ERP előkészíti a vállalatokat az AI-használatra: tiszta, strukturált, auditált adatbázist ad.

      • Ez a „digitális alap” elengedhetetlen ahhoz, hogy bármely AI-megoldás (pl. előrejelző karbantartás, kereslet-előrejelzés, minőségellenőrzés) megfeleljen a jogi és etikai elvárásoknak.

Versenyelőny a Proalpha ERP-vel

Az AI Act nem csupán kötelezettség – hanem lehetőség is. Azok a cégek, amelyek időben megfelelnek, nemcsak elkerülik a bírságokat, hanem piaci bizalmat építenek.

A proALPHA ERP ebben partner:

  • Megfelelőségi támogatás – kevesebb jogi kockázat.

  • Piaci bizalom – ügyfelek és partnerek látják, hogy felelősségteljes AI-használat folyik.

  • Innováció – tiszta adatbázis és transzparens folyamatok mellett bátrabban vezethetők be új AI-megoldások.

  • Költségcsökkentés – a központi adatkezelés és automatizáció csökkenti a megfelelőség adminisztratív terheit.

Lépések a magyar vállalatok számára

  • Felmérés – nézzék át, milyen AI-rendszert használnak, melyek magas kockázatúak.

  • Adattisztítás – strukturálják és auditálják az adataikat az ERP-n belül.

  • Dokumentáció kialakítása – a proALPHA ERP workflow-jával könnyen dokumentálható minden folyamat.

  • Tréning – dolgozók képzése az AI Act követelményeiről.

  • ERP és AI integráció – biztosítsák, hogy minden új AI-megoldás a proALPHA ERP adataira épüljön.

Az EU AI Act magyarországi átültetése révén most kristálytisztává vált, hogy az AI rendszerek használata nem pusztán technológiai döntés, hanem jogi, szabályozási és etikai vállalás is. A bírságok, hatósági struktúrák, megfelelőség-értékelési követelmények világosan jelzik: aki nem készül fel, súlyosan fizethet.

A proALPHA ERP stratégiai partnerként segíthet abban, hogy vállalata ne csak megfeleljen ezeknek az elvárásoknak, hanem versenyelőnyre tegyen szert – rugalmas, auditált, átlátható működéssel, tiszta adattárolással és dokumentációval.

Forrás: beyond buzzwords, HVG-Jön a mesterséges intelligencia-szabályozás

Facebook Linkedin Youtube
Lépjen kapcsolatba velünk
Zoltan 0 Comments
Sep 8 2025
A modern MES rendszerek szerepe a gyártás digitalizációjában – Proalpha MES bemutatása

A gyártóipar napjainkban hatalmas átalakuláson megy keresztül. Az ipar 4.0 és a digitalizáció térnyerésével a cégek egyre inkább felismerik: versenyelőnyhöz már nem elegendő csupán a hatékony géppark vagy a jól szervezett humán erőforrás. Az adatok valós idejű gyűjtése, feldolgozása és elemzése vált a siker kulcsává.

Ebben a környezetben kap kiemelt szerepet a MES (Manufacturing Execution System), vagyis a gyártásvégrehajtó rendszer, amely összeköti a stratégiai szintű vállalatirányítási rendszereket (ERP) a termelésben zajló tényleges folyamatokkal.

A következőkben részletesen bemutatjuk a Proalpha-Böhm & Weiß MES rendszerét, annak funkcionalitását, előnyeit, valamint gyakorlati alkalmazási lehetőségeit.

A cél nem csupán egy szoftver bemutatása, hanem annak érzékeltetése, hogy a modern MES rendszerek miként járulnak hozzá a termelékenység, a minőség és a rugalmasság növeléséhez.

Mi az MES rendszer, és miért nélkülözhetetlen?

Az MES rendszerek a gyártási folyamatok közvetlen irányítására és monitorozására szolgálnak. Köztes szintet képeznek az ERP és a shopfloor között: míg az ERP a vállalat teljes működését – pénzügy, logisztika, beszerzés, humán erőforrás – koordinálja, addig az MES közvetlenül a termeléshez kapcsolódik.

Az MES tehát a gyártás „idegközpontja”, amely:

  • valós időben gyűjti az adatokat a gépektől és dolgozóktól,

  • vizualizálja a folyamatokat a vezetők és operátorok számára,

  • támogatja a döntéshozatalt, legyen szó gyártástervezésről, karbantartásról vagy minőségbiztosításról.

Azok a vállalatok, amelyek MES rendszert alkalmaznak, képesek gyorsabban reagálni a piaci változásokra, pontosabb képet kapnak a termelési folyamatokról, és javítani tudják a kulcsfontosságú teljesítménymutatóikat (KPI).

A Proalpha Group MES rendszer bemutatása

A Proalpha Group egy moduláris, rugalmas MES rendszert kínál, amely különösen a kis- és középvállalkozások számára teszi lehetővé a digitalizáció következő szintjét. A megoldás több évtizedes ipari tapasztalatra épül, és célja, hogy a vállalatok ne csupán adatokat gyűjtsenek, hanem azokból valódi értéket nyerjenek.

Főbb funkciók

1. Folyamatmodellezés

A rendszer vizuális felülete lehetővé teszi a gyártási folyamatok egyszerű modellezését. A drag-and-drop alapú szerkesztő segítségével az üzemek saját maguk is gyorsan konfigurálhatják a termelési lépéseket, anélkül, hogy komoly IT-támogatásra lenne szükség. Ez nemcsak átláthatóságot, hanem rugalmasságot is biztosít.

2. Valós idejű adatgyűjtés

A Böhm & Weiß MES közvetlen kapcsolatban áll a gyártógépekkel, szenzorokkal és egyéb termelőeszközökkel. Minden esemény – például leállás, selejt, anyagfelhasználás – azonnal megjelenik a rendszerben. Ez kiküszöböli az utólagos manuális adatrögzítésből fakadó hibákat, és valóban hiteles képet ad a termelés állapotáról.

3. Gépekkel történő kommunikáció és adatfeldolgozás

Az MES egyik legfontosabb értéke, hogy közvetlenül képes kommunikálni a gyártóberendezésekkel, például szabványos ipari protokollokon (OPC UA, MQTT, Modbus) keresztül.
A rendszer képes automatikusan begyűjteni és feldolgozni:

  • a gépek állapotát (működés, leállás, karbantartás),

  • ciklusidőket és darabszámokat,

  • selejtarányt,

  • energiafelhasználási adatokat.

Az így nyert információk nem pusztán megjelennek a képernyőn: a rendszer intelligensen elemzi is őket. Ha például egy gép ciklusideje fokozatosan romlik, az MES automatikusan jelezheti, hogy karbantartási beavatkozásra lesz szükség. Ez alapot teremt a prediktív karbantartás megvalósításához.

4. Mobil visszajelentés

A dolgozók mobil eszközökön – tableten vagy okostelefonon – keresztül is felvehetik és/vagy visszajelenthetik a végzet munkát, vagy a leállásokat. Ez nagy rugalmasságot biztosít, különösen olyan üzemekben, ahol a munkatársak sokat mozognak. A mobil visszajelentés gyorsabb reakcióidőt és pontosabb adatbevitelt jelent, hiszen a munkavállaló közvetlenül a gyártási ponton rögzítheti a szükséges információkat.

5. Gyártástervezés és ütemezés

Az MES integrált gyártástervező modullal rendelkezik, amely optimalizálja a termelési rendelések sorrendjét a rendelkezésre álló kapacitások és erőforrások alapján. A vizuális ütemező segítségével a tervezők gyorsan reagálhatnak a változó piaci igényekre, vagy akár azonnal átszervezhetik a gyártást egy sürgős rendelés teljesítése érdekében.

6. KPI-ok és teljesítménymérés

A rendszer automatikusan számolja és vizualizálja a kulcsfontosságú teljesítménymutatókat:

  • OEE (Overall Equipment Effectiveness),

  • selejtarány,

  • ciklusidők,

  • állásidők,

  • energiafogyasztási mutatók.

Ezek az információk nemcsak vezetői szinten, hanem operátori szinten is rendelkezésre állnak, így mindenki pontos képet kap a folyamatokról.

7. ERP-integráció

A Proalpha Group MES zökkenőmentesen kapcsolódik a Proalpha ERP rendszerhez, így biztosítva az egységes adatáramlást. Ez lehetővé teszi, hogy a vállalatok elkerüljék a szigetszerű rendszerekből fakadó duplikált adatrögzítést és inkonzisztenciát.

8. Moduláris bővíthetőség

A rendszer moduláris felépítése lehetővé teszi, hogy a vállalatok lépésről lépésre vezessék be a digitalizációt. Kezdetben elég lehet az adatgyűjtés és KPI-követés, később pedig bevezethetők az előrehaladott tervezési és prediktív karbantartási funkciók is.

Gyakorlati példák az MES alkalmazására

Gépállás okainak feltárása

Egy fémmegmunkáló üzem esetében az MES segítségével derült ki, hogy a gyakori rövid leállásokat nem géphibák, hanem anyaghiány okozta. A logisztikai folyamatok átszervezésével 20%-kal csökkent az állásidő.

Prediktív karbantartás

Egy műanyag fröccsöntő üzemben a ciklusidők eltérései alapján az MES jelezte, hogy egy gép teljesítménye romlik. A karbantartás időben beavatkozott, így elkerülhető volt egy teljes napos leállás.

Selejtarány csökkentése

Egy autóipari beszállítónál az MES adatai alapján kiderült, hogy bizonyos alapanyagok rendszeresen hibás termékeket eredményeztek. A beszerzés szigorításával és a folyamat optimalizálásával a selejtarány 6%-ról 3% alá csökkent.

Rugalmasság a gyártástervezésben

Egy elektronikai gyártó cég egy sürgős megrendelést az MES ütemező moduljának köszönhetően tudott teljesíteni, anélkül hogy a többi rendelés csúszott volna. Ez bizonyítja a rendszer rugalmasságát és a gyors piaci reakció képességét.

KPI-ok értelmezése és jelentősége

A KPI-ok segítenek abban, hogy a vállalat ne csupán adatokkal, hanem értelmezett információval rendelkezzen.

  • OEE (Overall Equipment Effectiveness): az egyik legfontosabb mutató, amely a rendelkezésre állást, teljesítményt és minőséget egyetlen számértékben fejezi ki.

  • Állásidő aránya: pontos képet ad arról, mennyi időt töltenek a gépek leállt állapotban, és mi ennek az oka.

  • Selejtarány: valós időben láthatóvá válik a minőség romlása.

  • Ciklusidők: a tervezett és tényleges ciklusidők összevetése segíti a folyamatoptimalizálást.

  • Energiafogyasztás: egyre fontosabb tényező a fenntarthatóság szempontjából.

Ezek a mutatók alapot adnak a folyamatos fejlesztéshez, és támogatják a lean menedzsment, valamint a hatékonyságnövelő stratégiák bevezetését.

Összegzés

A Proalpha Group MES rendszere jól példázza, hogyan lehet a digitalizációt a gyártásban kézzelfoghatóvá tenni. A valós idejű adatgyűjtés, a gépekkel való közvetlen kommunikáció, a mobil visszajelentés és a fejlett gyártástervezési modul mind hozzájárul ahhoz, hogy a vállalatok gyorsabban, hatékonyabban és fenntarthatóbban működjenek.

Az MES nem csupán egy technológiai eszköz: stratégiai befektetés, amely hosszú távon növeli a versenyképességet. Azok a cégek, amelyek időben lépnek, nemcsak költségeket takarítanak meg, hanem piaci pozíciójukat is erősítik a digitalizált jövőben.

Facebook Linkedin Youtube
Lépjen velünk kapcsolatba!
Zoltan 0 Comments
Sep 1 2025
Proalpha 9.5 – átfogó újdonság- és lehetőségkatalógus KKV-knak (és mindenkinek, aki komolyan veszi a digitalizációt)

Az elmúlt hetekben több cikkben is részletesen bemutattuk a Proalpha 9.5 újdonságait, funkcióit és stratégiai hátterét. Most azonban egy átfogó összefoglalóban próbáljuk röviden és rendszerezve áttekinteni mindazt, amiért a Proalpha legújabb verziója mérföldkőnek tekinthető az ERP-rendszerek világában. Ez a cikk arra vállalkozik, hogy egyszerre mutassa be a technológiai mélységeket és a gyakorlati előnyöket, miközben rávilágít arra, hogyan segítheti a vállalatokat a digitalizáció útján a Proalpha Business Suite 9.5.

Miért fontos mérföldkő a Proalpha 9.5?

A vállalatirányítási rendszerek (ERP) piaca az elmúlt években gyökeresen átalakult. A globalizáció, a gyorsan változó piaci igények, a fenntarthatósági követelmények, valamint az új technológiák – például a mesterséges intelligencia (AI) és a robotizált folyamatautomatizálás (RPA) – előretörése olyan környezetet teremtett, ahol a hagyományos ERP-megoldások már nem elegendők.

A Proalpha 9.5 ebben a környezetben jelenik meg, mint egy hibrid platform, amely egyszerre kínálja a klasszikus ERP stabilitását és az új generációs digitális megoldások rugalmasságát. Ez az egyensúly teszi különlegessé, hiszen a rendszer nem csupán a működési folyamatok automatizálására, hanem a stratégiai döntéstámogatásra is fókuszál.

A Proalpha 9.5 nem egyszerűen egy új szoftververzió: hanem ez a kiadás egy stratégiai mérföldkő, amely a jövő vállalatirányításának irányait mutatja.

A 9.5-ös verzió nemcsak technológiai frissítéseket hoz, hanem új működési modellt is kínál a vállalatok számára:

  • az ERP többé nem zárt adminisztratív rendszer, hanem nyitott, intelligens platform,

  • amely képes összekapcsolni a gyártási folyamatokat, a minőségbiztosítást, a logisztikát, az üzleti intelligenciát (BI) és az AI által támogatott döntéshozatalt.

Az új verzió központi üzenete: 

az ERP többé nem követi az eseményeket – irányítja őket.

Miért volt szükség erre a kiadásra?

A globális gazdaságban három kulcstényező határozza meg a versenyképességet:

  1. Rugalmasság – gyors alkalmazkodás a változó piaci igényekhez.

  2. Fenntarthatóság – a folyamatok optimalizálása, erőforrások tudatos felhasználása.

  3. Hatékonyság – költségek csökkentése és termelékenység növelése.

A Proalpha 9.5 ezekre a kihívásokra ad választ, mégpedig az alábbi eszközökkel:

  • Integrált ökoszisztéma (Business Suite + külső megoldások összekapcsolása),

  • AI-alapú döntéstámogatás (előrejelzés, hibadetektálás, prediktív karbantartás),

  • Mobilitás és távoli elérés (valós idejű adatrögzítés a gyártósorról vagy raktárból),

  • Kibővített analitikai képességek (BI + CAQ + MES adatok együttes feldolgozása).

A 9.5 nem csupán verzióváltás: ez egy új üzleti filozófia, ahol az ERP valóban a cég idegrendszereként működik.

Újdonságok fő pillérei

1. Technológiai alapok – felhő, biztonság, mobilitás

A Proalpha 9.5 technológiai szinten teljes mértékben alkalmazkodik a modern elvárásokhoz:

    • Cloud-native architektúra: a rendszer rugalmasan telepíthető felhőben vagy hibrid környezetben.

    • Zero Trust biztonsági modell: a hozzáférések, adatszivárgás és kiberfenyegetések kezelése a legújabb iparági standardok szerint.

    • Mobil-first megközelítés: minden modulhoz elérhető mobilos felület, különösen a gyártás és logisztika területén, ahol a terepi adatrögzítés kritikus.

Ez azt jelenti, hogy egy művezető a gyártósoron tabletről ugyanúgy dolgozhat a rendszerben, mint egy vezető a központi irodából.

2. Proalpha Business Suite – teljes körű integráció

A 9.5 központi eleme a Business Suite koncepció, amely egységes platformba kapcsolja a különböző funkciókat:

    • ERP – klasszikus vállalatirányítás, pénzügy, beszerzés, HR.

    • MES (Manufacturing Execution System) – termelési folyamatok valós idejű irányítása.

    • CAQ (Computer-Aided Quality) – minőségbiztosítás integrált adatokkal.

    • BI (Business Intelligence) – átfogó elemzések és előrejelzések.

    • AI Agent-ek – automatizált döntéshozatal és ajánlások.

Ez a Suite koncepció lehetővé teszi a folyamat-hurok kialakítását: a gyártásból származó adatok azonnal bekerülnek a CAQ-ba, majd a BI és AI feldolgozza őket, az eredmények pedig visszakerülnek a termelésbe – ezzel egy önfejlesztő rendszer jön létre.

3. AI és BI újdonságok

A mesterséges intelligencia és az üzleti intelligencia terén a 9.5 több újdonságot kínál:

    • Prediktív analitika: előrejelzi a keresletet, az alapanyag-felhasználást vagy a gépek karbantartási igényeit.

    • Anomália-detektálás: AI automatikusan felismeri a szokatlan mintákat a termelési vagy minőségi adatokban.

    • Agent AI: egy új megközelítés, ahol az AI „ügynökök” önálló döntéseket tudnak hozni előre beállított keretek között (pl. rendelés-átütemezés, szállítmány optimalizálás).

A BI területén a Proalpha 9.5 erősen vizualizáció-központú: interaktív dashboardok segítik a menedzsereket, hogy ne csak számokat, hanem történetet lássanak az adatok mögött.

4. CAQ, MES és logisztikai integráció

Az integráció a proALPHA egyik legerősebb fegyvere:

    • A MES modul valós időben mutatja a gyártás állapotát, a szűk keresztmetszeteket és a gépek terheltségét.

    • A CAQ közvetlenül a termelésből kap adatokat, így a minőségbiztosítás azonnal reagálhat.

    • A logisztikai modulok optimalizálják a raktározást és a szállítást, minimalizálva a költségeket és átfutási időt.

Egy gyakorlati példa: ha a CAQ hibát talál egy sorozatban, az információ azonnal bekerül a MES-be, a gyártás leáll vagy átáll, miközben a BI elemzi, hogy a hiba milyen pénzügyi hatással járhat.

Folyamat-hurok modell – Termelés, CAQ, BI és AI

Az egyik legizgalmasabb újdonság a folyamat-hurok (process loop) koncepció. Ennek lényege, hogy a rendszer önmagát tanítja és optimalizálja:

  1. Termelés – adatokat generál (gépek állapota, termelési mutatók).

  2. CAQ – ellenőrzi a minőséget, hibákat jelez.

  3. BI – elemzi a mintázatokat, összefüggéseket keres.

  4. AI – előrejelzést készít és javaslatokat ad.

  5. Visszacsatolás – a javaslatok beépülnek a termelésbe.

Ez a hurok folyamatosan működik, így minden gyártási ciklus okosabb, mint az előző.

Felhasználói élmény és UX fejlesztések

A Proalpha 9.5 nemcsak funkcióiban, hanem kinézetében és használhatóságában is szintet lépett:

  • Modern, reszponzív felület, amely mobilon és tableten is teljes értékű.

  • Role-based dashboardok: minden felhasználó a saját szerepéhez igazított nézetet kap.

  • Low-code / no-code testreszabás: a felhasználók egyszerűen készíthetnek saját riportokat vagy workflow-kat.

A cél: a rendszer ne legyen „terhes”, hanem intuitív, gyors és felhasználóbarát.

Iparági fókusz – Példák a gyakorlatból

Proalpha 9.5 különösen erős a egyedi, – sorozat gyártás,  autóipar, fémipar, műanyagipar, nagykereskedelem és a MedTech szektorban, ugyanakkor több más iparágban is bizonyítja rugalmasságát és mélységét.

  • Gyártás (egyedi- és sorozatgyártás): a projektmenedzsmenttel szoros integráció lehetővé teszi a határidők, erőforrások és költségek pontos nyomon követését. A prediktív karbantartás révén csökken az állásidő, míg a BI elemzések támogatják a projektalapú döntéshozatalt és a gyártási folyamatok szűk keresztmetszeteinek feltárását.

  • Nagykereskedelem: AI által támogatott útvonaloptimalizálás és intelligens raktárkészlet-kezelés biztosítja, hogy a vállalat gyorsabban és költséghatékonyabban reagáljon a kereslet változásaira.

  • MedTech: a CAQ modul és a dokumentált megfelelőség segít teljesíteni a legszigorúbb iparági szabványokat és auditkövetelményeket.

  • Autóipar: a proALPHA 9.5 támogatja a just-in-time (JIT) és just-in-sequence (JIS) ellátási láncokat, miközben integrált traceability-funkciói lehetővé teszik az alkatrészek teljes nyomon követhetőségét a beszállítótól a végtermékig.

  • Műanyagipar: a gyártási paraméterek valós idejű monitorozása, valamint a selejtarány csökkentését támogató minőségellenőrzési modul segíti a hatékonyabb és fenntarthatóbb termelést.

  • Fémipar: a gépi kapacitások pontos tervezése és az energiafogyasztási adatok beépítése a BI-elemzésekbe hozzájárul a költségek optimalizálásához és a zöldebb gyártási stratégiákhoz.

  • Elektronikai ipar: az összeszerelési folyamatok nagy fokú automatizálása, valamint a szigorú minőségbiztosítás és ESD-követelmények kezelése egyszerűbben integrálható a proALPHA 9.5-ben.

  • Élelmiszeripar: a szavatossági idők, tétel- és sorozatszámok, valamint a hőmérsékletkövetés kezelése biztosítja a teljes megfelelést a HACCP és egyéb élelmiszerbiztonsági szabályozásoknak.

Ezek az iparági megoldások bizonyítják, hogy a Proalpha 9.5 nem általános ERP, hanem célzott, szektorspecifikus előnyöket kínál a vállalatoknak – mind technológiai, mind üzleti szempontból.

Összegzés

A Proalpha 9.5 nem egyszerűen egy új szoftververzió, hanem egy stratégiai platform, amely hidat képez a jelenlegi működés és a jövő digitalizált üzleti világa között. Újdonságai révén egyszerre növeli a hatékonyságot, csökkenti a kockázatokat, és támogatja a fenntartható növekedést.

Azok a vállalatok, amelyek időben bevezetik a 9.5-öt, jelentős versenyelőnyre tehetnek szert – hiszen nemcsak a működésüket teszik hatékonyabbá, hanem stratégiai szinten is megerősödnek a piacon.

Olvassa el ezeket is - további cikkek a Proalpha 9.5-ről

Proalpha 9.5 – „Valaha volt legjobb ProAlpha kiadás” – 1. rész: APS & Termék konfigurátor

Proalpha 9.5 – „Valaha volt legjobb Proalpha kiadás” – 2. rész: REST API

Proalpha 9.5 – „Valaha volt legjobb ProAlpha kiadás” – 3. rész: Böhm & Weihs MES + CAQ integráció

Proalpha 9.5 – „Valaha volt legjobb Proalpha kiadás” – 4. rész: Ray & DMS

Proalpha 9.5 – „Valaha volt legjobb Proalpha kiadás” – 5. rész: Proalpha Home Platform

Proalpha 9.5 – „Valaha volt legjobb Proalpha kiadás” – 6. rész: Gedys CRM integráció – az ügyfélélmény és vállalati folyamatok új szintje

Facebook Linkedin Youtube
Lépjen kapcsolatba velünk!
Zoltan 0 Comments
Aug 21 2025
Proalpha 9.5 – „Valaha volt legjobb Proalpha kiadás” – 6. rész: Gedys CRM integráció – az ügyfélélmény és vállalati folyamatok új szintje

A versenyelőny megőrzéséhez és az ügyfélkapcsolatok hatékony kezeléséhez a vállalatoknak olyan megoldásokra van szükségük, amelyek nemcsak az operatív folyamatokat támogatják, hanem az ügyfélélményt is a középpontba helyezik. Erre ad választ a Proalpha ERP 9.5 és a Gedys CXM integrációja, amely új dimenziót nyit az értékesítési és ügyfélkapcsolati menedzsment területén.

Ebben a blogcikkben bemutatjuk, hogyan működik az integráció, milyen előnyöket kínál a vállalatok számára, és milyen jövőbeli fejlesztési irányokat tartogat. Az anyag egyaránt szolgál szakmai áttekintésként IT-vezetőknek és döntéshozóknak, valamint inspirációként azoknak, akik keresik a digitális transzformáció következő lépcsőfokát.

CRM és CXM – miért nélkülözhetetlenek az ERP világában?

A ProAlpha ERP hagyományosan erős a gyártás, a beszerzés, a logisztika és a pénzügy területén. Azonban a modern üzleti környezetben az ügyfélkapcsolat-kezelés (CRM – Customer Relationship Management) és annak továbbfejlesztett formája, a CXM (Customer Experience Management) vált kulcsfontosságúvá.

A CXM nem csupán ügyféladatok tárolását jelenti, hanem teljes ügyfélélmény-menedzsmentet:

  • Leadek és érdeklődők kezelése: az első kapcsolatfelvételtől a minősítésig.

  • Értékesítési lehetőségek nyomon követése: az érdeklődőből ügyféllé válás teljes folyamata.

  • Ajánlatkészítés és CPQ (Configure-Price-Quote): személyre szabott ajánlatok kialakítása.

  • Projekt- és szolgáltatásmenedzsment: jegykezelés, szerviz és technikusi feladatok támogatása.

Mindezt a Proalpha Gedys CXM egy low-code/no-code platformon nyújtja, amely gyorsan testre szabható, mobilon is elérhető, és más rendszerekhez – például Outlookhoz – rugalmasan integrálható.

Az integráció két fő szakasza:

Az ERP és a CXM összekapcsolása nem pusztán technikai feladat: a cél az, hogy a vállalat teljes ügyfél- és értékesítési folyamata átlátható, naprakész és egységes legyen. Ezt két fő integrációs szakasz biztosítja.

Scope 1 – Cég- és kapcsolatadatok integrációja

Az első lépés a master data szinkronizálása:

  • A CXM-ben rögzített érdeklődők és leadek automatikusan megjelennek az ERP-ben.

  • Amint egy lead ügyféllé válik, az ERP veszi át az adatgazda szerepet.

  • Az ERP-ben történő változások (pl. cím módosítása, új kapcsolattartó hozzáadása) visszakerülnek a CXM-be.

Ez a folyamat biztosítja, hogy minden üzleti egység ugyanazzal a naprakész ügyfélinformációval dolgozzon.

Scope 2 – Ajánlat- és értékesítési folyamat integrációja

A második szakasz az ajánlatkezelés és sales opportunity menedzsment integrációjára fókuszál:

  • Az opportunity-k és ajánlatok mindkét rendszerben láthatók.

  • Az ajánlatokat az ERP-ben hozzák létre, majd azok automatikusan visszaszinkronizálódnak a CXM-be.

  • Deeplinkek segítségével egyetlen kattintással válthatunk az ERP és a CXM megfelelő képernyője között.

Az így létrejövő átláthatóság révén az értékesítők, ügyfélszolgálati munkatársak és pénzügyi kollégák mindig ugyanazokat az adatokat látják – megszűnik a duplikáció, a manuális adatbevitel és a hibalehetőség.

Gyakorlati példák – hogyan működik mindez a gyakorlatban?

  1. Új érdeklődő létrehozása a CXM-ben: egy új céget viszünk fel, amely automatikusan átkerül az ERP-be, ahol teljes ügyféltörténet és 360°-os ügyfélnézet épül fel.

  2. Ajánlat létrehozása opportunity alapján: a CXM-ben előkészített értékesítési lehetőségből közvetlenül az ERP-ben készül ajánlat, amely PDF formátumban is generálható, majd visszakerül a CXM-be.

  3. Új ajánlat indítása az ERP-ből: az ERP-ből indított ajánlat automatikusan új opportunity-t hoz létre a CXM-ben, ha még nem létezett.

Ezek a folyamatok bizonyítják, hogy az ERP és a CXM közötti kapcsolat teljes körűen kétirányú és rugalmasan használható.

Technológiai alapok – REST API és OpenAPI

Az integráció modern technológiai alapokon nyugszik:

  • REST API alapú kapcsolódás biztosítja az egyszerű, gyors és szabványos kommunikációt.

  • OpenAPI formátum gondoskodik a nyílt dokumentáltságról és átláthatóságról.

  • A belső fejlesztők számára a Backstage felület mutatja a teljes API-készletet, beleértve a fejlesztés alatt álló végpontokat is.

  • A partnerek és ügyfelek számára a nyílt API Portal biztosítja a hivatalos, élesben elérhető végpontok áttekintését.

Ez a transzparencia garantálja, hogy az integráció jövőbiztos, bővíthető és könnyen illeszthető további rendszerekhez.

Proalpha Home – központi információs hub

A Proalpha Home mint digitális vezérlőpult szintén kulcsszerepet kapott az integrációban:

  • Az ERP nyitóképernyőjén különféle adatcsempék jeleníthetők meg, amelyek Gedys CXM adatokhoz kapcsolódnak.

  • Az értékesítők és menedzserek egyetlen felületen láthatják az ügyfélhez kapcsolódó legfontosabb információkat.

  • Az új funkciók között már a CXM értesítések megjelenítése is elérhető, így nincs szükség rendszer közötti váltogatásra.

Ez a megoldás erősíti a felhasználói élményt és egyszerűsíti a mindennapi munkavégzést.

Jövőbeni fejlesztési irányok

Az integráció jelenlegi funkcionalitása már önmagában is komoly előrelépést jelent, de a roadmap további izgalmas fejlesztéseket tartogat:

  • DMS (Dokumentumkezelő rendszer) integráció: ajánlatok, szerződések és egyéb dokumentumok központi kezelése.

  • Pozíciószintű ajánlatadatok szinkronizálása: nem csak összesített értékek, hanem részletes tételek átvitele.

  • Projektmenedzsmenttel való integráció: komplex értékesítési folyamatok, pl. gépgyártás támogatása.

  • Új modulok és funkciók a 9.6-os verzióban, amelyek tovább bővítik a lehetőségeket.

Miért éri meg a vállalatoknak?

Az integráció kézzelfogható üzleti előnyöket biztosít:

  • Gyorsabb értékesítési folyamatok: az ajánlatok készítése és jóváhagyása felgyorsul.

  • Kevesebb adminisztráció: nincs szükség manuális adatbevitelre a CXM és ERP között.

  • Jobb ügyfélélmény: az értékesítők mindig naprakész információkkal rendelkeznek.

  • Nagyobb átláthatóság: minden érintett ugyanazokat az adatokat látja, függetlenül attól, melyik rendszerben dolgozik.

  • Rugalmasság és bővíthetőség: API-alapú kapcsolódás révén a rendszer jövőbiztos és könnyen illeszthető további eszközökhöz.

Összegzés

A Proalpha ERP 9.5 és Gedys CXM integrációja új korszakot nyit az ügyfélkapcsolat-kezelésben. Az ERP erősségeit – pénzügy, logisztika, gyártás – a CXM ügyfélélmény-központú megközelítésével ötvözve a vállalatok teljes, 360°-os képet kapnak ügyfeleikről, miközben az értékesítési folyamatok egyszerűbbé, gyorsabbá és átláthatóbbá válnak.

Azok a vállalatok, amelyek ma befektetnek ebbe az integrációba, nemcsak a jelenlegi működésüket optimalizálják, hanem egy olyan alapot teremtenek, amely hosszú távon is biztosítja a versenyelőnyt. A digitális transzformáció nem opció, hanem szükségszerűség – a Proalpha és Gedys közös megoldása pedig a legjobb példa arra, hogyan lehet ezt sikeresen megvalósítani.

Facebook Linkedin Youtube
Lépjen kapcsolatba velünk!
Zoltan 0 Comments