Blog | Proalpha ERP rendszer -Proalpha ERP Referral Partner

Dec 5 2023

Az ERP, mint az autóipari termékek gyártóinak szénlábnyomának kulcsa

Amikor az ERP rendszer digitális hubként szolgál

Eugen Albisser cikke a “Technik & Wissen” magazinból

A 2030-ig tartó kötelező kibocsátás csökkentési célok az autóipari beszállítókra is kihatnak. Interjú Martin Bühlerrel, a proALPHA France & Switzerland ERP-szolgáltató ügyvezető igazgatójával a CO2-monitorozásról és az energiagazdálkodási megoldások közvetlenül az ERP-be történő integrálásáról!

Az autóipari berendezések gyártói nemcsak költség-, hanem piaci pozíciójuk miatt is kénytelenek csökkenteni energiafogyasztásukat. A jelenlegi Global Risk jelentés szerint az elégtelen klímavédelmi intézkedéseket tekintik a következő tíz év legnagyobb globális kockázatának. Az EU erre a kockázatra az „Európai zöld megállapodással” válaszolt, amely az üvegházhatást okozó gázok kibocsátásának 2030-ig történő csökkentésére vonatkozó kötelező cél, amely az autóipartól is nagyobb felelősségvállalást követel meg.

CCF és PCF: A berendezésgyártók a célkeresztben

Martin Bühler, ezek az autóiparra vonatkozó kötelezettségek természetesen a berendezésgyártókat is érintik. Mielőtt rátérnék a következményekre: Mi a helyzet a svájci alkatrész gyártó szektorral?

Martin Bühler: Határozottan az autóipari beszállítók nagy nemzete vagyunk. Svájcban körülbelül 800 autóipari beszállító cég működik, amelyek körülbelül 9 milliárd frank forgalmat bonyolítanak le. A St. Gallen kantonban található Steinachban található TE Connectivity cég még a DACH régió (Németország, Ausztria, Svájc) 10 legjobb berendezésgyártója közé tartozik, ahol csak a német Bosch, Continental, ZF Friedrichshafen, Mahle és Schaeffler megelőzi őt (2021). De ahogy már említettem, közel 800 másik cég létezik, mint például az Autoneum, a GF Automotive, a Belimo vagy a Feintool, hogy csak néhányat említsünk.

Ahogy az lenni szokott, az autóipar úttörő szerepet tölt be, és utat mutat a többi ipari ágazatnak. A CO2-kibocsátás csökkentésére vonatkozó kötelező célok azonban bizonyos felelősséggel járnak. Eltudná először röviden magyarázni, hogy ezek a kötelezettségek milyen hatással vannak az autóipari beszállítókra?

Martin Bühler: Ezek a kötelezettségek meglehetősen korlátozóak. Ezért ahhoz, hogy megbízást kapjanak, a szállítóknak ki kell tölteniük az energiagazdálkodással kapcsolatos kérdőíveket. De ahhoz, hogy ezeket az űrlapokat ki lehessen tölteni, szükség van a CO2-kibocsátás nyomon követésére. Azokat a vállalatokat, amelyek nem ellenőrzik a CO2-kibocsátást, ki fogják zárni a beszállítói körből.

Le tudná írni részletesebben a CO2-kibocsátás ellenőrzését?

Martin Bühler: Örömmel. Az üvegházhatású gázok kibocsátásának (szénlábnyom) szisztematikus felmérése során megkülönböztetjük a vállalatok szénlábnyomát („Corporate Carbon Footprint”) és a termékek szénlábnyomát („Product Carbon Footprint”).

A vállalati szénlábnyom (Corporate Carbon Footprint, CCF) azt jelzi, hogy a berendezés gyártója milyen kibocsátást bocsát ki az értéklánca során. A karbonlábnyomban fel kell tüntetni a társaság befolyási övezetében keletkező szennyező anyagokat, valamint az energiához köthető közvetett kibocsátásokat. A szén-dioxidon kívül más éghajlatkárosító gázokat is figyelembe vesznek. A gyártók gyakran az upstream és downstream kibocsátásokról is tudni szeretnének, mivel sok szennyező anyag a közvetlen termelésükön kívül is keletkezik.

A termék szénlábnyoma (PCF) a termék életciklusára és értékláncára utal. Ezen kibocsátások átfogó nyomon követése nagy kihívások elé állítja az OEM-eket, mivel ezek magukban foglalják a nyersanyagok és köztes termékek gyártását, kitermelését és szállítását, valamint a termék előállítását, forgalmazását, felhasználását és ártalmatlanítását is.

A funkcionális egység referenciaként is szolgál a PCF számára. A termék hasznosságára utal, és biztosítja, hogy csak az azonos hasznosságú termelési rendszereket hasonlítsák össze egymással.

CO2 adatok az ERP-ből

A vállalati CO2 adatok és termékhez köthető CO2 adatok bevallásának elkészítése jelentős idő- és munkabefektetéssel jár. Milyen eszközöket kínál a proALPHA e feladatok hatékony elvégzéséhez?

Martin Bühler: Az energiagazdálkodási megoldások integrálásának köszönhetően – mint például az ENIT, a proALPHA csoporthoz tartozó vállalat és az energiamenedzsment szakértője – az ERP adatközpontként szolgál az összes energiaáramlás nyomon követéséhez és ellenőrzéséhez, miközben átláthatóan mutatja be a fogyasztást és a károsanyag-kibocsátást.

Az ERP egyetlen információforrásként megteremti a szükséges feltételeket a berendezésgyártók számára ahhoz, hogy elinduljanak a klímasemlegesség felé vezető úton. Tartalmazza a CCF-re és a PCF-re vonatkozó összes adatot, amennyire ezeket bevitték, és lehetővé teszi csökkentési stratégiák kidolgozását, megfelelő intézkedések végrehajtását és a kibocsátás alakulásának nyomon követését.

Hogyan látja a szénlábnyom jövőjét?

Martin Bühler: A közeljövőben a szénlábnyom és az ebből fakadó intézkedések a versenyképességi tényező státuszából a higiéniai tényezővé válnak. A relevanciája tovább nő, hiszen az ipar dekarbonizációját folytatni kell, hogy a jövő generációi számára is élhető környezetet biztosítsunk.

“Az energiamenedzsment megoldások integrációjának köszönhetően – mint például az ENIT, a proALPHA csoporthoz tartozó vállalat és az energiamenedzsment szakértője – az ERP adatközpontként szolgál, amely lehetővé teszi az összes energia áramlás nyomon követését és ellenőrzését.”

Martin Bühler, a proALPHA France & Svájc vezérigazgatója

Zoltan 0 Comments

Dec 4 2023

proALPHA ERP Gyártástervezés: Hogyan lehet maximalizálni a hatékonyságot és minimalizálni az állásidőt

A mai dinamikus üzleti környezetben a hatékony termeléstervezés kulcsfontosságú eleme a vállalat sikerének. A termelési folyamatok folyamatosan ki vannak téve különféle kihívásoknak, mint például a változó piaci kereslet, a nyersanyagárak ingadozása és az ellátási lánc előre nem látható zavarai. Ebben az összefüggésben a termelési tervezés ügyes irányítása nemcsak szükségessé válik, hanem stratégiai dimenziót is nyer. Ha szeretné megtudni, hogyan lehet maximalizálni a hatékonyságot és minimalizálni az állásidőt, kérjük, olvassa tovább a cikket.

Gyártástervezés – Mi az?

A gyártástervezés egy átfogó folyamat, amely rendkívül fontos eleme egy gyártó cég hatékony irányításának. Ez magában foglalja annak stratégiai meghatározását, hogy mikor, milyen és milyen mennyiségben kell termékeket előállítani, hogy megfeleljenek a piaci igényeknek. Röviden, ez egy kísérlet a termelési kapacitás optimális hozzáigazítására a változó kereslethez.

A termelés tervezése számos tényezőt figyelembe vesz, például a kereslet előrejelzését, a folyamatok hatékonyságát, a nyersanyag rendelkezésre állását és a tevékenység ütemezését, a költségek minimalizálása és a hatékonyság maximalizálása céljából. A megfelelő termeléstervezés a kulcsa a piaci versenyképesség megőrzésének és az üzleti környezet dinamikus változásaira való hatékony reagálásnak.

Milyen tényezők befolyásolják a termelési folyamatokat?

A termelési folyamatok ki vannak téve különféle tényezők hatásának, amelyek jelentősen befolyásolhatják azok hatékonyságát és eredményességét. Példáik a következők:

– Piaci igény

A piaci kereslet ingadozása jelentősen befolyásolhatja a termelés tervezését. Ez különösen fontos a szezonalitás által jellemzett ágazatokban. Ezért a termelés megfelelő hozzáigazítása a változó vásárlói igényekhez kulcsfontosságú annak elkerülése érdekében, hogy túlzott mennyiségű készlet halmozódjon fel, vagy ne vezessen olyan helyzetet, amikor a kereslet meghaladja a kínálatot.

– Nyersanyagok rendelkezésre állása

A nyersanyaghiány vagy a rendelkezésre állásuk hirtelen megváltozása termelési leálláshoz vezethet. Az ellátási lánc stabilitása ezért kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a termelési folyamatokat.

– Megfelelő technológiák alkalmazása

A modern technológiák, mint például az automatizálás, a robotizáció vagy a mesterséges intelligencia alkalmazása jelentős hatással van a termelési folyamatok hatékonyságára. A megfelelően alkalmazott és megvalósított technológiai újítások növelhetik a termelés hatékonyságát és minőségét. Ezzel összefüggésben érdemes hangsúlyozni az integrált ERP-rendszerek termelésirányítási szerepét is, amelyek jelentősen megkönnyítik a munkatervezést és -optimalizálást.

– Személyzet

A termelési folyamatok hatékonysága szempontjából nagyon fontosak az alkalmazottak készségei, motiváltsága és elkötelezettsége is. A megfelelő képzés, motivációs rendszerek és személyzeti menedzsment jelentősen javíthatja a teljesítményt.

– Környezeti feltételek

A termelési folyamatokat befolyásoló tényezők közül nem hagyhatók figyelmen kívül a környezeti feltételek, mint a hőmérséklet, páratartalom és tisztaság. Befolyásolhatják a gyártási folyamatokat, különösen precíziós vagy elektronikai gyártás esetén.

– Ellátási lánc menedzsment

Az alapanyag- és alkatrészellátás hatékony kezelése a termelés gördülékenységét és hatékonyságát is befolyásolja. A szállítások késése vagy hiánya a gyártósorok leállásához vezethet.

– Szabályozási politika

A szabályozási rendelkezések változásai hatással lehetnek a gyártási folyamatokra, különösen akkor, ha új biztonsági vagy minőségi szabványokhoz kell igazodni.

Kétségtelen, hogy e tényezők lényegének és fontosságának megértése, valamint a termelési folyamatban betöltött fontosságuk figyelembevétele kulcsfontosságú a folyamatok gördülékenységének megőrzéséhez és a dinamikus üzleti környezetben a siker eléréséhez.

Hogyan lehet maximalizálni a hatékonyságot és minimalizálni az állásidőt a gyártó vállalatoknál?

A hatékonyság maximalizálása és az állásidő minimalizálása a gyártó vállalatoknál stratégiai megközelítést és több fontos területre való összpontosítást igényel.

1. Gyártási folyamatok optimalizálása

A termelési folyamatok optimalizálása alapvető lépés a vállalati működés hatékonyságának biztosításában. Az egyes gyártási szakaszok aprólékos vizsgálata lehetővé teszi a potenciális problémás területek, az úgynevezett szűk keresztmetszetek azonosítását. A szűk keresztmetszetek olyan helyek, ahol a folyamatok átvitele korlátozott, ami befolyásolja az általános teljesítményt. Fontos néhány kulcsfontosságú szempontra összpontosítani:

A gyártási szakaszok elemzése

Az egyes gyártási szakaszok részletes elemzése lehetővé teszi azok azonosítását, ahol a folyamat késhet vagy megszakadhat. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy jobban megértse a teljes munkafolyamatot, és pontosan meghatározza, hol fordulhatnak elő problémák.

A szűk keresztmetszetek azonosítása

A szűk keresztmetszetek megtalálása és meghatározása kulcsfontosságú a termelési folyamatok hatékony optimalizálásához. Ezek olyan helyek lehetnek, ahol meghatározott gépek, munkások vagy nyersanyagok korlátozzák a teljes átbocsátást. Például annak bizonyítása, hogy egy adott gép gyakori leállási forrás, lehetővé teszi a korrekciós intézkedések megtételét.

Fejlesztések végrehajtása

A szűk keresztmetszetek azonosítása után helyreállítási tervet kell végrehajtani. Ez a szakasz magában foglalhatja a berendezések korszerűsítését, a kulcsfontosságú területeken alkalmazottak számának növelését, vagy a nyersanyagkészletek hatékonyabb kezelését. Fontos, hogy a megoldások az elemzés során azonosított konkrét igényekhez és problémákhoz igazodjanak.

Az erőforrások megfelelő elosztása

A termelési folyamatok optimalizálása lehetővé teszi a rendelkezésre álló humán és technológiai erőforrások jobb kihasználását. Az állásidő csökkentése és a szűk keresztmetszetek kiküszöbölése közvetlenül az egész vállalat hatékonyságának és teljesítményének növelését jelenti.

2. ERP rendszer bevezetése

Az ERP (Enterprise Resource Planning) rendszer bevezetése egy másik kulcsfontosságú lépés a hatékonyság maximalizálása és az állásidő minimalizálása érdekében a gyártó vállalatoknál. Az ERP rendszerek integrálják a vállalat különböző részlegeit, lehetővé téve a folyamatok jobb ellenőrzését és átfogó erőforrás-kezelést.

Érdemes megjegyezni, hogy az ERP-rendszer bevezetése előtt minden üzleti folyamat részletes elemzésére van szükség. Ez lehetővé teszi, hogy azonosítsa azokat a területeket, ahol az ERP rendszer a legtöbb előnnyel jár. Érdemes figyelembe venni az adott cég sajátos iparágát, termelését, egyedi igényeit is. A szoftvert úgy kell konfigurálni, hogy tökéletesen illeszkedjen a meglévő gyártási folyamatokhoz, és könnyen méretezhető legyen, ahogyan az üzlet növekszik.

Ne felejtsük el, hogy az ERP-szoftverek hatékony használatához a dolgozók megfelelő képzése szükséges. A rendszer használatához kapcsolódó képzések megszervezése ezért kiemelten fontos, hogy felhívják a munkatársak figyelmét az új eszközök funkcionalitására és használatára.

Kétségtelen, hogy egy ERP rendszer bevezetése egy gyártó vállalatnál befektetés a hatékonyságba és a versenyképességbe. A gondos testreszabás, integráció és felügyelet révén a vállalat maximalizálhatja ennek a fejlett erőforrás-menedzsment eszköznek az előnyeit, csökkentve az állásidőt és növelve a termelési folyamatok általános hatékonyságát.

3. Pontos termeléstervezés és előrejelzés

A megbízható keresleti előrejelzéseken alapuló precíz gyártástervezés segít elkerülni a túlzsúfoltságot vagy a készlethiányt. Ez kulcsfontosságú az állásidő minimalizálásához és a termelési áramlás fenntartásához.

A hatékony tervezés alapos piac- és trendelemzéssel kezdődik. A fogyasztói magatartás, a technológia és a verseny változásainak nyomon követése lehetővé teszi precíz keresleti előrejelzések készítését, amelyek szükségesek a termelés megfelelő beállításához.

Ebben a folyamatban fontos fejlett előrejelző eszközöket, például statisztikai modelleket vagy mesterséges intelligenciát használni. Ezek az eszközök számos tényezőt képesek figyelembe venni, ami megbízhatóbbá teszi az előrejelzéseket.

Sőt, érdemes megjegyezni, hogy a termelési tervek folyamatos optimalizálást igényelnek – rugalmasnak kell lenniük, lehetővé téve a gyors alkalmazkodást a változó piaci feltételekhez. A rugalmasság lehetővé teszi a túlzások elkerülését azáltal, hogy a termelést a tényleges kereslethez igazítja, ami közvetlen hatással van az állásidő minimalizálására és a készletek csökkentésére.

A hatékony termeléstervezés a beszállítókkal és az üzleti partnerekkel való együttműködést is megköveteli. A tőlük nyert információk lehetővé teszik az ellátási lánc jobb alkalmazkodását az aktuális igényekhez, ami viszont befolyásolja a teljes folyamat gördülékenységét.

4. A gyártóberendezések gondos ellenőrzése és megfelelő karbantartása

A hatékonyság maximalizálása a gyártó cégeknél nemcsak a folyamatok optimalizálását követeli meg, hanem a használt gépek és berendezések műszaki állapotára is oda kell figyelni. A berendezések rendszeres felügyelete és karbantartása kulcsfontosságú a meghibásodások minimalizálásához és a termelési áramlás fenntartásához.

A gépek ütemezett és rendszeres műszaki ellenőrzése lehetővé teszi a lehetséges problémák észlelését, mielőtt azok kiéleződnek. A karbantartással, amely magában foglalja a tisztítást, a kenést és a kopott alkatrészek cseréjét, jelentősen meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát. Az aprólékos karbantartási előzmények lehetővé teszik az optimális szervizintervallumok meghatározását is.

Szerencsére manapság nem kell mindezeket a feladatokat kézzel elvégezni. A gép működési paramétereinek figyelésére szolgáló fejlett rendszerek használata lehetővé teszi azok hatékonyságának folyamatos elemzését. Az olyan felügyeleti mutatók, mint a hőmérséklet, a nyomás és az energiafogyasztás lehetővé teszik, hogy gyorsan reagáljon az esetleges eltérésekre, ami viszont minimalizálja a nem tervezett leállások kockázatát.

Érdemes tisztában lenni azzal is, hogy egy termelő cégnél a hatékonyság maximalizálása és az állásidő minimalizálása érdekében folyamatosan be kell fektetni a gépparkjába. Ez segíthet a termelés általános hatékonyságának növelésében. Ezenkívül a modern gépeket gyakran nagyobb megbízhatóság, gyorsabb ciklusidő és az ERP rendszerekkel való könnyebb integráció jellemzi.

A hatékony termeléstervezés a gyártó cég sikerének kulcsa. Ezek a folyamatok számos kihívásnak vannak kitéve, mint például a változó piaci kereslet és az ellátási lánc előre nem látható zavarai. A folyamatok optimalizálása, az ERP-rendszer bevezetése , a precíz gyártástervezés és előrejelzés, valamint a berendezések felügyelete és karbantartása olyan kulcsfontosságú területek, amelyekre a vállalatoknak összpontosítaniuk kell. Ezek a stratégiák segítenek minimalizálni az állásidőt, növelni a hatékonyságot és alkalmazkodni a dinamikus piaci feltételekhez.